Aziende di stampaggio a iniezione di plastica bicolore per uso medico

Nozioni di base sullo stampo medico bicolore

Gli stampi bicolore, detti anche stampi a due colpi, creano parti con due colori distinti utilizzando la stessa macchina ma con iniezioni separate. Questi stampi sono in genere costituiti da due metà del nucleo (in genere ruotanti di 180 gradi) e un lato della cavità fisso. La parte finita viene espulsa una sola volta. Per questo processo sono necessarie speciali macchine a iniezione bicolore.

Prodotti per stampaggio a iniezione medicale Considerazioni chiave sulla progettazione:

Cavità diverse, stesso nucleo (con eccezioni): mentre il nucleo (che forma l'interno della parte) di solito mantiene la stessa forma, le forme delle cavità per ogni colore saranno diverse. È possibile incorporare cursori se il nucleo deve essere regolato.
Abbinamento e sigillatura: dopo la rotazione, la cavità deve allinearsi con precisione con l'altra metà del nucleo. I progettisti devono garantire una tenuta adeguata tra il nucleo e la cavità per evitare perdite di materiale (flash).
Compatibilità della macchina: controllare attentamente le specifiche della macchina, inclusi i limiti massimi e minimi dello spessore dello stampo e la distanza tra i fori di estrazione (fori KO).
Progettazione del punto di iniezione: gli stampi a tre piastre per applicazioni bicolore spesso richiedono un punto di iniezione automatizzato, soprattutto per le resine più morbide.
Prevenzione dei graffi e controllo delle sbavature: quando si progetta la seconda cavità, considerare lo spazio per evitare di graffiare la prima sezione stampata. Tuttavia, mantenere un'area di tenuta sufficiente. Anche la deformazione della parte durante lo stampaggio può causare sbavature. Per attenuare questo problema, è possibile sovradimensionare leggermente la prima sezione stampata, creando una vestibilità più stretta durante la seconda iniezione.
Deformazione della parte: analizzare il potenziale della seconda iniezione di deformare la prima sezione a causa del flusso di resina. Implementare soluzioni per prevenirlo, se necessario.
Raffreddamento bilanciato: garantire un sistema di raffreddamento bilanciato e ampio per entrambe le metà dello stampo.
Selezione del materiale e texture della superficie: dare priorità all'iniezione del materiale più duro per primo, poiché i materiali più morbidi sono più inclini alla deformazione. Considerare la "viscosità" delle resine e la texture della superficie dello stampo per ottimizzare l'adesione tra i due colori.

Grazie alla comprensione di questi principi, i designer possono creare progetti di successo Prodotti per stampaggio a iniezione medicale Parti stampate a iniezione bicolore, esteticamente gradevoli e funzionali.