Proizvođač PBT plastičnih dijelova

u PBT usluga injekcijskog prešanja industriji, iako mnogi proizvođači imaju fiksne kupce pri ruci, oni još uvijek aktivno šire kanale prodaje i traže više mogućnosti suradnje. Neke male tvornice za injekcijsko prešanje često posjećuju velike tvornice u nadi da će dobiti vanjske narudžbe za obradu. Međutim, premisa o tome može li se ostvariti suradnja jest je li njihova vlastita tehnologija obrade na razini standarda, jer proizvođači brizganih proizvoda pridaju veliku važnost kvaliteti obrade.

Na kvalitetu injekcijskog prešanja utječu mnogi čimbenici, a različiti proizvodni materijali zahtijevaju različite tehnologije obrade i mjere opreza. Danas ćemo uzeti PBT materijale kao primjer kako bismo istražili neke ključne probleme u injekcijskom prešanju.

Prije svega, stroj za injekcijsko prešanje je nezamjenjiva oprema za injekcijsko prešanje, koja izravno utječe na kvalitetu obrade. Kada koristite PBT, odabrani stroj za injekcijsko prešanje mora zadovoljiti proizvodne zahtjeve. Ako temperatura PBT-a u cijevi materijala stroja za injekcijsko prešanje prijeđe 280 ℃, a vrijeme zadržavanja je predugo, materijal će se razgraditi, što će utjecati na performanse i kvalitetu proizvoda. Stoga treba odabrati odgovarajući volumen injektiranja i treba izbjegavati upotrebu stroja za injekcijsko prešanje s prevelikim volumenom injektiranja kako bi se spriječilo da PBT ostane predugo u cijevi materijala i izazove razgradnju.

Prilikom odabira stroja za injekcijsko prešanje također treba obratiti pozornost na konfiguraciju vijka i mlaznice. Preporuča se odabrati vijak malog promjera kako bi se smanjilo trošenje dijelova. U isto vrijeme, možete razmotriti korištenje vijka presvučenog tvrdim kromom kako biste poboljšali izdržljivost.

Kada koristite PBT, također morate obratiti pozornost na točku taljenja i viskoznost. U fazi dizajna proizvoda, debljina bi trebala biti uravnotežena kako bi se osiguralo glatko usmjeravanje proizvoda i izbjegli oštri kutovi i zarezi. PBT ima dobru fluidnost i lako se puni kalup, tako da treba kontrolirati silu tijekom ubrizgavanja kako bi se izbjegla prekomjerna sila, kako se ne bi utjecalo na učinak kalupljenja.

Osim toga, vađenje kalupa i izlijevanje također imaju svoje mjere opreza. Proizvođači injekcijskog prešanja trebaju stalno sažimati svoja iskustva tijekom proizvodnog procesa kako bi poboljšali vlastitu razinu obrade i kvalitetu proizvoda.