Fabricant de moulage par injection POM

Le processus de moulage par injection est largement considéré comme fiable et de nombreux fabricants sont équipés d'équipements de production avancés et d'une riche expérience. En fonction des besoins des clients, ils sont en mesure de sélectionner des matières premières appropriées et d'élaborer des plans de traitement raisonnables. Le polyoxyméthylène (POM) est un matériau thermoplastique à haute densité et à haute cristallinité, qui est une matière première couramment utilisée par les usines de moulage par injection. Examinons ensuite les points auxquels il faut prêter attention lors du traitement du POM.

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Description
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Après l’analyse des performances, le Technologie de moulage de plastique Inc. ont découvert que le POM a un point de fusion important.

Une fois que la température de traitement atteint le point de fusion, sa viscosité diminue rapidement. Si la température dépasse la plage de point de fusion, le POM peut se décomposer et perdre ses propriétés d'origine. Par conséquent, pendant le traitement, la température doit être strictement contrôlée.

Avant de traiter le POM, il faut le prétraiter. Par exemple, lorsque l'humidité du POM est élevée, il doit être séché. Ensuite, choisissez l'équipement de moulage par injection approprié. Pendant le traitement, la situation de rétention de matière dans la vis doit être évitée. En outre, le choix des machines de moulage par injection peut être relativement flexible et les machines de moulage par injection couramment utilisées peuvent généralement terminer le traitement du POM.

Une fois tous les préparatifs terminés, l’étape clé suivante est la mise en œuvre du processus de moulage par injection.

Lors de la conception des moules et des portes, il convient de prêter attention au diamètre du canal d'injection, à la longueur de la porte, à l'épaisseur de la paroi de la cavité du moule et à la pente de démoulage. Étant donné que le POM peut être transformé en une variété de produits, la conception doit être adaptée en fonction des différents types et formes de produits, et le même moule ne peut pas être utilisé. De plus, la température pendant le processus de moulage par injection doit être contrôlée en dessous de 240 °C, sinon le produit fini risque de ne pas être formé avec succès.