services de fabrication sous contrat de plastique

Services de fabrication sous contrat de plastique

Fabrication de moulage par injection à guichet unique à entreprise de fabrication sous contrat de plastique implique l'utilisation de divers composants dans les moules d'injection, notamment la plaque supérieure, le moule supérieur, le manchon de la broche de guidage, la broche de guidage, le moule inférieur, la plaque de guidage, la base, la plaque fixe, le ressort, la tige de poussée, l'éjecteur, le noyau du moule inférieur, la cavité, le noyau du moule supérieur, le tuyau d'injection, le tuyau de refroidissement, l'entrée et la sortie de liquide. Ce processus est essentiel pour produire des pièces de forme complexe en production par lots.

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Description
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Le moulage par injection est une méthode de traitement qui implique l'injection à haute pression de plastique chauffé et fondu dans une cavité de moule par une machine de moulage par injection. Après refroidissement et solidification, un produit moulé est obtenu. Les services de fabrication sous contrat de plastique s'appuient sur ces moules d'injection pour fournir des pièces OEM de haute qualité aux clients.

Importance de la précision du moulage

Pour des services OEM efficaces en matière de plastique, la précision du traitement du moule est cruciale. Si la précision du traitement du moule est insuffisante, cela peut entraîner des écarts de moule excessifs. Pendant la production, une utilisation incorrecte peut entraîner un désalignement de l'écart de moule ou une augmentation excessive, ce qui entraîne une répartition inégale de la pression d'injection sur la surface du panneau. Cela peut réduire considérablement le rendement des panneaux produits.

De plus, une fois le processus de moulage par injection terminé, les produits peuvent être difficiles à éjecter si la conception du moule n'est pas optimisée. Souvent, les produits ne refroidissent pas correctement pendant la production, ce qui entraîne des temps d'attente prolongés pour le refroidissement naturel, ce qui diminue finalement l'efficacité de la production. Les températures élevées du produit et du moule peuvent également présenter des risques pour la sécurité des opérateurs.

Composants des moules d'injection

Un moule d'injection bien conçu se compose de plusieurs éléments clés :

– Plaque supérieure : Positionnée au-dessus du moule supérieur pour soutenir la structure.
– Moule supérieur : Contient le tuyau d’injection pour l’introduction du plastique fondu.
– Manchon de goupille de guidage et goupille de guidage : assurer un alignement correct entre les moules supérieur et inférieur.
– Moule inférieur : Positionné sur la base et contient la cavité pour le façonnage du produit.
– Plaque de guidage : Située sur la colonne de guidage pour faciliter un fonctionnement en douceur.
– Plaque fixe : Positionnée au dessus de la base et en dessous de la plaque de guidage pour stabiliser l’ensemble.
– Tiges de poussée et ressorts : contribuent à l’éjection des produits du moule.
– Cavité : Formée par l’espace entre les noyaux supérieur et inférieur du moule, où le produit prend forme.
– Tuyaux de refroidissement : installés dans les moules supérieur et inférieur pour réguler la température pendant le processus d’injection.
– Entrées et sorties de liquide : Correspondant aux canalisations de refroidissement, elles facilitent la circulation des fluides de refroidissement.

En résumé, le processus de moulage par injection est un aspect critique de entreprise de fabrication sous contrat de plastique, nécessitant une conception et une construction précises des moules pour garantir l'efficacité et la qualité du produit. En utilisant des moules d'injection de haute qualité et en maintenant des protocoles opérationnels appropriés, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité de la production et garantir la sécurité de leurs opérateurs.