Entreprises de moulage par injection de plastique bicolore à usage médical

Principes de base du moule médical bicolore

Les moules bicolores, également appelés moules à deux injections, permettent de créer des pièces de deux couleurs distinctes à l'aide de la même machine mais avec des injections séparées. Ces moules se composent généralement de deux moitiés de noyau (qui tournent généralement à 180 degrés) et d'un côté de cavité fixe. La pièce finie n'est éjectée qu'une seule fois. Des machines d'injection bicolores spéciales sont nécessaires pour ce processus.

Produits de moulage par injection médicale Considérations clés en matière de conception :

Cavités différentes, même noyau (avec des exceptions) : bien que le noyau (formant l'intérieur de la pièce) conserve généralement la même forme, les formes des cavités pour chaque couleur diffèrent. Des curseurs peuvent être intégrés si le noyau doit être ajusté.
Alignement et étanchéité : après la rotation, la cavité doit s'aligner précisément avec l'autre moitié du noyau. Les concepteurs doivent assurer une étanchéité adéquate entre le noyau et la cavité pour éviter toute fuite de matériau (bavure).
Compatibilité de la machine : Vérifiez les spécifications de la machine, y compris les limites d'épaisseur maximale et minimale du moule et la distance entre les trous défonçables (trous KO).
Conception de la porte : les moules à trois plaques pour les applications bicolores nécessitent souvent une porte automatisée, en particulier pour les résines plus molles.
Prévention des rayures et contrôle des bavures : lors de la conception de la deuxième cavité, tenez compte de l'espace pour éviter de rayer la première section moulée. Cependant, maintenez une zone d'étanchéité suffisante. La déformation de la pièce pendant le moulage peut également provoquer des bavures. Pour atténuer ce problème, vous pouvez légèrement surdimensionner la première section moulée, créant ainsi un ajustement plus serré lors de la deuxième injection.
Déformation de la pièce : Analysez le risque que la deuxième injection déforme la première section en raison du flux de résine. Mettez en œuvre des solutions pour éviter ce problème si nécessaire.
Refroidissement équilibré : Assurez un système de refroidissement équilibré et suffisant pour les deux moitiés du moule.
Sélection des matériaux et texture de surface : privilégiez l'injection des matériaux les plus durs en premier, car les matériaux plus mous sont plus sujets à la déformation. Tenez compte du caractère « collant » des résines et de la texture de la surface du moule pour optimiser l'adhérence entre les deux couleurs.

En comprenant ces principes, les concepteurs peuvent créer des projets réussis. Produits de moulage par injection médicale pièces moulées par injection bicolores à la fois esthétiques et fonctionnelles.