Points clés de la conception de produits moulés par injection

1. Quand Fabricants de moulage par injection de plastique HDPE utiliser la technologie de moulage par injection pour produire des produits, en raison du refroidissement inégal et du rétrécissement inégal du plastique dans la cavité du moule et de la conception déraisonnable de la structure du produit, il est facile de provoquer divers défauts du produit : rétrécissement, marques de soudure, pores, déformation, bavures, blessures supérieures et flash.
2. Afin d'obtenir des produits moulés par injection de haute qualité, nous devons pleinement tenir compte de sa transformabilité structurelle lors de la conception des produits. Ce qui suit est une analyse des méthodes pour éviter les défauts de moulage par injection en combinaison avec les principales caractéristiques structurelles des produits moulés par injection. 3. Sens d'ouverture du moule et ligne de séparation Lorsque chaque produit moulé par injection est conçu, son sens d'ouverture du moule et sa ligne de séparation doivent d'abord être déterminés pour garantir que le mécanisme de traction du noyau est minimisé et que l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence est éliminée. Une fois le sens d'ouverture du moule déterminé, les nervures de renfort, les boucles, les saillies et autres structures du produit sont conçues pour être cohérentes avec le sens d'ouverture du moule autant que possible afin d'éviter la traction du noyau pour réduire la ligne de couture et prolonger la durée de vie du moule. Par exemple : le sens d'ouverture du moule du pare-chocs est généralement la direction x de la coordonnée du corps. Si le sens d'ouverture du moule est conçu pour être incompatible avec l'axe x, son angle doit être indiqué dans le dessin du produit. Une fois le sens d'ouverture du moule déterminé, la ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour améliorer l'apparence et les performances. Pente de démoulage Une pente de démoulage appropriée permet d'éviter les bavures du produit. La pente de démoulage de la surface lisse doit être supérieure à 0,5 degré, la surface du grain fin du cuir doit être supérieure à 1 degré et la surface du grain rugueux du cuir doit être supérieure à 1,5 degré.
3 Une pente de démoulage appropriée peut éviter d'endommager le dessus du produit.
Lors de la conception de produits à structure à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être inférieure à la pente de la surface intérieure pour garantir que le noyau du moule n'est pas décalé pendant le moulage par injection, obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme et garantir la résistance à la densité du matériau de l'ouverture du produit.
5 Épaisseur de paroi du produit Différents plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm. Lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela entraîne un temps de refroidissement trop long et des problèmes de rétrécissement. La structure du produit doit être envisagée. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de surface. Une épaisseur de paroi inégale entraînera des pores et des marques de soudure.
6 Nervures de renfort L'application raisonnable de nervures de renfort peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation. L'épaisseur des nervures de renfort doit être inférieure à 1/3 de l'épaisseur de la paroi du produit, sinon elle provoquera un rétrécissement de surface. La pente unilatérale de la nervure de renfort doit être supérieure à 1,5° pour éviter toute blessure au sommet.
7 Un filet trop petit peut provoquer une concentration de contrainte dans le produit et entraîner une fissuration du produit. Un filet trop petit peut provoquer une concentration de contrainte dans la cavité du moule et entraîner une fissuration de la cavité. Le réglage d'un filet raisonnable peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être directement traitée par fraisage à fraise R pour éviter un traitement électrique inefficace. Différents filets peuvent provoquer le mouvement de la ligne de séparation. Différents filets ou jeux d'angle doivent être sélectionnés en fonction des conditions réelles. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement circulaire. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction d'ouverture du moule pour éviter l'arrachement du noyau. Lorsque le rapport hauteur/largeur du trou est supérieur à 2, la pente de démoulage doit être définie. À ce stade, le diamètre du trou doit être calculé en fonction de la taille du diamètre mineur (taille physique maximale). Le rapport hauteur/largeur du trou borgne ne dépasse généralement pas 4 mm. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du diamètre du trou.

8 Le mécanisme de traction du noyau du moule d'injection et le mécanisme de traction du noyau doivent être conçus pour éviter que la pièce en plastique ne se démoule en douceur dans le sens d'ouverture du moule. Le mécanisme de traction du noyau peut former des structures de produit complexes, mais il est facile de provoquer des défauts tels que des lignes de couture du produit et un rétrécissement, et d'augmenter les coûts du moule et de réduire la durée de vie du moule.
9 Lors de la conception de produits moulés par injection, s'il n'y a pas d'exigences particulières, essayez d'éviter les structures de tirage du noyau. Par exemple, changez la direction de l'axe du trou et des nervures en direction de l'ouverture du moule et utilisez des méthodes telles que la pénétration du noyau de la cavité.