fabricant de boîtiers en plastique

1. Traces de rétrécissement

Caractéristiques : Des marques de rétrécissement apparaissent généralement à la surface de la Fabricants de pièces en plastique, qui est généralement lié au raccourcissement et au détachement du plastique de la surface du moule.

Causes possibles :
– La température de fusion est trop basse ou trop élevée.
– Manque de plastique dans la cavité du moule.
– La surface en contact avec le plastique est surchauffée lors du refroidissement.
– La conception du patin est déraisonnable et la section de la porte est trop petite.

Solution:
– Régler la température du cylindre d’injection.
– Réglez la vitesse de la vis pour obtenir la vitesse de surface de la vis correcte.
– Augmenter la taille du tir.
– Assurez-vous que le rembourrage approprié est utilisé, augmentez le temps d’avance de la vis, la pression d’injection et la vitesse d’injection.

2. Encapsulation

Caractéristiques : L'encapsulation peut être observée dans les « pièges à air » des pièces moulées par injection transparentes et peut également se produire dans les plastiques opaques. Elle est généralement liée à l'épaisseur et est souvent causée par le raccourcissement du plastique.

Causes possibles :
– Le moule n’est pas entièrement rempli.
– La vanne d’arrêt ne fonctionne pas correctement.
– Le plastique n’est pas complètement sec.

Solutions:
– Augmenter la taille du tir.
– Augmenter la pression d’injection.
– Augmenter le temps d’avance de la vis.

Le contenu ci-dessus décrit la structure, l'optimisation de la conception, l'analyse et les solutions aux problèmes courants des moules d'injection. J'espère que cela pourra aider les entreprises concernées à améliorer la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées par injection.

Analyse des moules d'injection, de leur conception et de leur maintenance

Fabricants de pièces en plastique sont largement utilisés dans divers produits, en particulier les pièces en plastique pour automobiles. Dans le processus de moulage par injection, la conception, la structure et la fonction du moule sont cruciales. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des différents aspects du moule d'injection.

1. Structure, composition, classification et fonction des moules d'injection

Les moules d'injection sont principalement composés des pièces suivantes :
– Structure du moule : comprenant le moule supérieur, le moule inférieur, le système de coulée, le système de refroidissement, etc. du moule.
– Classification : Selon différentes applications et conceptions, les moules peuvent être divisés en moules à grande porte, moules à porte fine et moules à canaux chauds, etc.
– Fonction : La fonction principale du moule est d’injecter du plastique fondu dans la cavité du moule et de former les pièces en plastique requises après refroidissement.

2. Conception optimisée du système de déclenchement

Le système de distribution comprend des portes, des canaux et des puits froids, etc. Sa conception optimisée peut améliorer la qualité de moulage des pièces moulées par injection. La conception doit prendre en compte :
– La forme et la position de la porte assurent que le plastique s’écoule en douceur dans la cavité du moule.
– La section transversale et la longueur du canal réduisent la résistance à l’écoulement du plastique fondu.
– Conception du puits froid pour éviter l’influence de la matière froide sur la qualité des produits finis.

3. Conception d'optimisation du système de refroidissement

La conception du système de refroidissement est essentielle à la qualité du moulage et à l'efficacité de la production des pièces moulées par injection. La conception d'optimisation doit prendre en compte :
– La disposition des canaux d’eau pour assurer un refroidissement uniforme de toutes les pièces du moule.
– L’utilisation de déflecteurs d’eau pour améliorer l’effet de refroidissement.
– L’utilisation de barils de béryllium pour améliorer l’efficacité du refroidissement.

4. Réglage et ajustement du taux de retrait

Le taux de retrait est un facteur important qui affecte la précision dimensionnelle des pièces moulées par injection. Lors du réglage et de l'ajustement du taux de retrait, les propriétés du matériau et le processus de moulage doivent être pris en compte pour garantir que le produit fini répond aux exigences de conception.

5. Relation entre le système de distribution, le système de refroidissement, la structure du moule et le processus de moulage par injection

Il existe une relation étroite entre le système de distribution, le système de refroidissement et la structure du moule. Une conception raisonnable peut améliorer l'efficacité du processus de moulage par injection et la qualité du produit fini. Par exemple, la conception du canal d'injection affecte directement l'effet de refroidissement, tandis qu'un refroidissement inégal peut entraîner une déformation et une déviation dimensionnelle du produit fini.

6. Installation, mise en service et maintenance du moule

L'installation et la mise en service correctes du moule sont essentielles pour assurer le bon déroulement du processus de moulage par injection. Un entretien et un soin réguliers du moule peuvent prolonger sa durée de vie et garantir l'efficacité de la production.

7. Utilisez des refroidisseurs et des contrôleurs de température de moule pour contrôler le processus

Les refroidisseurs et les contrôleurs de température du moule sont utilisés pour contrôler avec précision la température du moule pendant le processus de moulage par injection, optimisant ainsi le processus de moulage et améliorant la qualité du produit.

8. Utilisez la technologie d'analyse de flux de moule CAE pour optimiser la conception du moule

La technologie d'analyse du flux de moule CAE peut simuler le moule au stade de la conception, aider à identifier les problèmes potentiels et à les optimiser, et améliorer la qualité de conception et l'efficacité de la production du moule.