Quelle est la raison de la faible luminosité des pièces moulées par injection ABS ?

I. Moule à injection

1. Mauvais traitement de la cavité du moule

Si la cavité du moule présente des cicatrices, des micropores, de l'usure, des rugosités et d'autres défauts, cela se reflétera inévitablement sur les pièces en plastique, ce qui entraînera une faible brillance des pièces en plastique. Pour cela, le moule doit être soigneusement traité pour que la surface de la cavité ait une rugosité plus faible et le chromage peut être poli si nécessaire.

2. Taches sur la surface de la cavité

Si des taches d'huile ou d'eau se forment à la surface de la cavité ou si l'agent de démoulage est trop présent, la surface des pièces en plastique sera sombre et terne. Pour cela, les taches d'huile et d'eau doivent être éliminées à temps et l'agent de démoulage doit être utilisé en quantité limitée.

3. La pente de démoulage de la pièce en plastique est trop faible

Si la pente de démoulage est trop faible, cela entraînera des difficultés de démoulage ou la force pendant le démoulage sera trop importante, ce qui rendra la surface des pièces en plastique plus brillante. Pour cela, la pente de démoulage doit être augmentée.

4. Mauvaise évacuation des moisissures

Si l'échappement est de mauvaise qualité, il restera trop de gaz dans le modèle, ce qui entraînera également une mauvaise brillance. Pour cela, le système d'échappement du moule doit être vérifié et corrigé.

5. Conception incorrecte de la porte ou du patin

La section transversale de la porte ou du canal est trop petite ou change brusquement. La matière fondue est soumise à une force de cisaillement trop importante lors de son écoulement et s'écoule dans un écoulement dynamique turbulent, ce qui entraîne une brillance médiocre. Pour cela, la section transversale de la porte et du canal doit être augmentée en conséquence.

2. Procédé de moulage par injection

1. La vitesse d'injection est trop faible

La vitesse d'injection est trop faible, ce qui entraîne une surface lâche de la pièce en plastique et une brillance médiocre. Pour cela, la vitesse d'injection peut être augmentée en conséquence.

2. Refroidissement insuffisant des pièces en plastique

Par exemple, si le refroidissement des pièces en plastique à parois épaisses est insuffisant, la surface sera velue et la brillance sera sombre. Pour cela, le système de refroidissement doit être amélioré.

3. Mauvaise utilisation de la pression de maintien

Si la pression de maintien est trop faible et le temps de maintien trop court, la densité de la pièce en plastique est insuffisante et la brillance est médiocre. Pour cela, la pression de maintien et le temps de maintien doivent être augmentés.

4. Si la température de fusion est trop basse

Lorsque le flux de fusion est trop faible, la fluidité est mauvaise, ce qui peut facilement entraîner une faible brillance. Pour cela, la température de fusion doit être augmentée de manière appropriée.

5. Refroidissement inégal de la résine cristalline

Pour les pièces en plastique en PE, PP, POM, etc., un refroidissement irrégulier peut entraîner une mauvaise brillance. Pour cela, le système de refroidissement doit être amélioré pour qu'il refroidisse uniformément.

6. La vitesse d'injection et la surface de la porte ne correspondent pas

Si la vitesse d'injection est trop élevée et la section transversale de la porte trop petite, la zone proche de la porte sera sombre et la brillance sera médiocre. Pour cela, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée et la section transversale de la porte peut être augmentée.

III. Matières premières

1. Grandes différences dans la taille des particules de matières premières

La grande différence de taille des particules rend difficile une plastification uniforme et la brillance est médiocre. Pour cela, les matières premières doivent être triées.

2. Trop de matières secondaires dans la matière première

Si l'on ajoute trop de matériau recyclé ou de matériau de buse, la plastification uniforme de la masse fondue sera affectée et la brillance sera médiocre. Pour cela, il convient de réduire la quantité de matériau recyclé ou de matériau de buse ajoutée.

3. Faible résistance à la température des matières premières

Certaines matières premières se décomposent et se décolorent lors du réglage de la température, ce qui entraîne une faible brillance. Pour cela, il convient de sélectionner des matières premières présentant une meilleure résistance à la température.

4. Les matières premières contiennent des substances volatiles

Si la teneur en humidité ou en matières volatiles des matières premières est trop élevée, elles se volatiliseront en gaz lors du chauffage, se condenseront dans la cavité et fondront, ce qui entraînera une faible brillance des pièces en plastique. Pour cela, les matières premières doivent être pré-séchées.

5. La dispersion des additifs n'est pas bonne

Certains additifs ont une mauvaise dispersion et rendent les pièces en plastique peu brillantes. Dans ce cas, il convient d'utiliser des additifs ayant de meilleures propriétés d'écoulement.

6. Les matières premières sont impures

Si les matières premières sont mélangées avec des matières étrangères, des matières diverses ou des matières incompatibles, elles ne peuvent pas être mélangées de manière homogène avec les matières premières et entraînent une mauvaise brillance. Pour cela, ces matières diverses doivent être strictement exclues au préalable.

7. Trop peu de lubrifiant

Si la quantité de lubrifiant est insuffisante, la masse fondue est peu fluide, la surface de la pièce en plastique n'est pas dense et la brillance est médiocre. Pour cela, la quantité de lubrifiant doit être augmentée en conséquence.

Par conséquent, cela dépend également de la conformité du degré de polissage de votre moule aux exigences. S'il n'y a aucun problème avec le moule lui-même, il est nécessaire de déterminer les caractéristiques de votre ABS. Vous pouvez choisir une température de moule élevée, une vitesse élevée et une pression élevée ; l'utilisation d'eau réfrigérée peut également permettre d'obtenir une douceur.