Kuinka muovin ruiskuvalujen valmistajat suorittavat mittasäädön

Ruiskuvaluprosessin aikana tuotteen mittojen valvonta on tärkeä linkki. Tuotteen mittatarkkuuden ja laadun vakauden varmistamiseksi on tarpeen suorittaa kattava valvonta useilta eri puolilta, kuten muottien suunnittelusta, prosessin valmistuksesta ja tuotannon hallinnasta. Seuraavassa on joitain erityisiä kokemuksia ja ehdotuksia ruiskupuristettujen tuotteiden muovausmittojen ohjaamiseksi:

1. Valvonta muotin suunnittelu muovin ruiskuvalujen valmistajat

Muotin rakenne ja materiaalit: Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä muotin rakenteen, materiaalien, kovuuden ja tarkkuuden vaatimukset yksityiskohtaisesti. Mukaan lukien onko muovatun muovimateriaalin kutistumisnopeus oikea, onko tuotteen 3D-kokomallinnus täydellinen ja kohtuullinen jne.

Ulkonäköön vaikuttavat tekijät: Harkitse kattavasti ruiskupuristettujen tuotteiden ulkonäköongelmia, kuten kutistumisreiät, virtausjäljet, vetokulmat, hitsauslinjat ja halkeamat.

Yksinkertaista käsittely: Yksinkertaista muotin käsittelymenetelmää niin paljon kuin mahdollista vaikuttamatta ruiskuvalettujen osien toimintaan ja ulkonäköön.

Jakopinnan valinta: Jakopinnan valinnan tulee olla sopiva, mikä sopii muottikäsittelyyn ja varmistaa tasaisen muovauksen ulkonäön ja purseenpoiston.

Ejektorimenetelmä: Valitse sopiva ejektorimenetelmä (kuten ejektori, purkulevy, ejektorin holkki jne.) todellisen tilanteen mukaan ja varmista, että ejektorin ja purkulevyn asento on sopiva.

Sydänvetomekanismi: Sivuytimen vetomekanismi tulee ottaa käyttöön asianmukaisesti joustavan ja luotettavan liikkeen varmistamiseksi ilman jumiutumista.

Lämpötilan säätö: Valitse sopiva lämpötilansäätömenetelmä muovituotteen ominaisuuksien mukaan, kuten lämpötilansäätööljy, lämpötilansäätövesi tai jäähdytysnesteen kiertojärjestelmä, ja varmista, että jäähdytysnesteen reiän koko, lukumäärä ja sijainti on suunniteltu kohtuullisesti.

Portin muoto: Valitse järkevästi portin muoto, materiaalikanava ja syöttöaukon koko varmistaaksesi oikean portin sijainnin ja koon.

Lämpökäsittely ja vakioosat: Harkitse eri moduulien ja ytimien lämpökäsittelyn muodonmuutosten vaikutusta ja onko vakioosien valinta asianmukaista.

Ruiskutusparametrit: Varmista, että ruiskupuristuskoneen ruiskutustilavuus, ruiskutuspaine ja puristusvoima täyttävät vaatimukset, ja myös yksityiskohdat, kuten suutin R ja portin holkin aukko, on sovitettava asianmukaisesti.

2. Prosessin valmistuksen valvonta

Vaikka suunnitteluvaiheessa on otettu täysi huomio huomioon, erilaisia ongelmia saattaa silti esiintyä varsinaisessa tuotannossa. Sen varmistamiseksi, että tuotanto vastaa alkuperäistä suunnittelua, on toteutettava seuraavat toimenpiteet:

Laitevalinta: Valitse taloudelliset ja käyttökelpoiset työstökoneet ja laitteet sekä laadi 2D- ja 3D-käsittelysuunnitelmat.

Työkalu ja kiinnikkeet: Kohtuullinen työkalujen ja kiinnikkeiden käyttö helpottamaan tuotantoa, optimoimaan työkalujen käyttöä, vähentämään tuotteen muodonmuutoksia, hallitsemaan kutistumisen vaihteluita, välttämään muotin muodonmuutoksia, parantamaan muotin valmistustarkkuutta, vähentämään virheitä ja ylläpitämään muotin tarkkuuden vakautta.

Virheanalyysi: British Plastics Associationin (BPF) toimittamiin tietoihin viitaten muottien valmistusvirheet muodostavat noin 1/3:n kokonaisvirheestä, muotin kulumisvirheet 1/6, muotin kutistumisen epätasapainovirheet 1/3, ja epäjohdonmukaisen ennalta määrätyn kutistumisen ja todellisen kutistumisen virhe on 1/6. Siksi muotin valmistuksen toleranssia tulisi kontrolloida alle 1/3:n muovatun osan koon toleranssista.

3. Valvonta muovin ruiskuvaluyritykset tuotantoprosessin aikana

Muoviosien muodostamisen jälkeen geometriset mitat voivat vaihdella, mikä on normaalia, mutta sitä on valvottava:

Lämpötilan hallinta: Eri muovilajit vaativat erilaisia lämpötiloja, ja on oltava varovainen käytettäessä huonosti juoksevia tai sekamateriaaleja. Muovimateriaaleja tulee säätää optimaalisella virtausarvoalueella, ja muotin lämpötilan säätö on monimutkaisempaa. Jäähdytysjärjestelmä on suunniteltava eri muovattujen osien geometristen muotojen, kokojen ja seinämän paksuussuhteiden mukaan, jotta muotti pysyy alhaisessa lämpötilassa, lyhennetään ruiskutusjaksoa, parannetaan tehokkuutta ja pidetään muotin lämpötila vakaana mittatarkkuuden varmistamiseksi.

Paine ja pakokaasu: Ruiskutuspaine ja puristusvoima on määritettävä virheenkorjauksen aikana, jotta varmistetaan, että ilma ja muovikaasu muotin ontelosta ja ydinraosta voidaan poistaa. Huono pakokaasu johtaa ongelmiin, kuten riittämättömään täyttöön, hitsausjälkiin tai palovammoihin. Jos ohutseinäisten osien ympärillä on paksuja seiniä, liian korkeat tai matalat muotin lämpötilat aiheuttavat vastaavia vikoja, ja pakokaasun uran suunnittelu on ratkaisevan tärkeää.

Mittojen kompensointi: Muoviosat voivat vääntyä lämpötilan muutosten ja paineen purkamisen seurauksena. Niitä voidaan säätää apulaitteiden avulla. Korjaustoimenpiteisiin tulee ryhtyä ajoissa sen jälkeen, kun muovatut osat on poistettu muotista, jotta ne jäähtyvät ja muotoutuvat luonnollisesti hyvien korjausvaikutusten saavuttamiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että edellä mainitut ohjaustoimenpiteet voivat parantaa merkittävästi ruiskupuristettujen tuotteiden muovausmittojen vakautta ja tarkkuutta.