Muovausprosessin ominaisuudet

Päällemuovaus ja Insert Molding Termi "muovausprosessi" tarkoittaa muovausprosessia, jossa eri materiaalista valmistettu esivalmistettu sisäosa työnnetään muottiin ja ruiskutetaan sitten hartsia siten, että sula materiaali ja sisäosa liitetään ja jähmettyvät integroidun tuotteen muodostamiseksi. Ulosmuovauksella tarkoitetaan prosessia, jossa ruiskupuristettu osa työnnetään metallilevyn pinnan osaan. Edellä mainitut kaksi muovausprosessia ovat olennaisesti samat. Sen ominaisuudet ovat seuraavat.

1. Hartsin helpon muovattavuuden ja taivutettavuuden sekä metallin jäykkyyden, lujuuden ja lämmönkestävyyden yhdistelmää voidaan käyttää monimutkaisen ja herkän metalli-muovi-integroidun tuotteen valmistukseen.
2. Erityisesti hartsin eristyksen ja metallin sähkönjohtavuuden yhdistelmä voi saada valetun tuotteen täyttämään sähkötuotteiden perustoiminnot.
3. Useiden sisäosien esimuovausyhdistelmä tekee tuoteyksikköyhdistelmän jälkikäsittelystä järkevämpää.
4. Sisäosat eivät rajoitu metalliin, vaan ne sisältävät myös kangasta, paperia, lankaa, muovia, lasia, puuta, keloja, sähköosia ja monia muita tyyppejä. 5. Jäykkien muovattujen tuotteiden ja kaarevien elastisten muovattujen tuotteiden osalta kumitiivistetyynyillä sen jälkeen, kun ne on valmistettu integroiduksi tuotteeksi ruiskupuristuksen avulla alustalle, monimutkainen tiivistysrenkaan järjestely voidaan jättää pois, mikä tekee myöhemmän prosessin automaatioyhdistelmän helpompaa. 6. Koska kyseessä on sulan materiaalin ja metalliosien yhdistelmä, metalliterärako voidaan suunnitella kapeammaksi kuin puristusmuovausmenetelmä. 7. Valitsemalla sopivat hartsi- ja muovausolosuhteet, myös tuotteille, jotka ovat helposti muotoutuvia ja rikkoutuvia (kuten lasi, kelat, sähköosat jne.), ne voidaan sulkea ja kiinnittää hartsilla. 8. Sopivan muottirakenteen valinnalla inserttituote voidaan myös sulkea kokonaan hartsiin. 9. Kun sisäosa on muotoiltu, siitä voidaan tehdä myös onttourallinen tuote, kun ytimen reikä on poistettu. 10. Pystysuoran ruiskuvalukoneen, robotin, tuotejärjestelylaitteen jne. yhdistelmä voi toteuttaa automatisoidun tuotannon useimmissa inserttivaluprojekteissa. Varotoimet automaattisten terävalujärjestelmien suunnittelussa ja valinnassa 1. Metalliteräpuristus on altis epätasaiselle puristuskutistumiselle, joten tärkeiden osien muoto ja mittatarkkuus tulee testata etukäteen. 2. Metallipalat ovat alttiita muodonmuutokselle ja siirtymiselle ruiskutuksen aikana, joten muotin rakenne ja sellaisen muotin muodon suunnittelu, joka on helppo ylläpitää metallisisäkkeen, tulee ottaa täysin huomioon. Tuotteille, joissa sisäkkeen muotoa ei voida muuttaa, ennakkotestaus on välttämätöntä. 3. Kun metallisisäkkeet on järjestetty erikseen ja kuljetinta käytetään, metalliosien ja sisäosien välinen kosketus ja tärisevät pallot aiheuttavat lieviä vaurioita sisäosien pintaan, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Laadun sallittu raja-alue on vahvistettava etukäteen. 4. Leimauskäsittelystä johtuva metalliterän aiheuttama hammastus, vääntyminen, materiaalin paksuusero, halkaisijaero, paksuusero on mitattava etukäteen. Tältä pohjalta suoritetaan automaatiolaitteen vastaava valintasuunnittelu ja muottirakenteen suunnittelu. 5. Ennakoitavissa olevat muotin rakennetta rajoittavat asiat, kuten muottiportin asentomenetelmä ja muovausjakso, tulee ratkaista mahdollisuuksien mukaan etukäteen tai niillä on oltava vastaavat parannustoimenpiteet. 6. On varmistettava, pitääkö metallisisäke esilämmittää vai kuivata. Tarkoituksena on varmistaa tuotteiden laatu ja muovauskestävyys. 7. Muottiin asennettuja erilaisia ilmaisinlaitteita käytetään varmistamaan muovaustoiminnan vakaus, kun muottiin vaikuttavat ympäristöolosuhteet, kuten lämpö, voima ja tärinä. On varmistettava, käytetäänkö niitä. 8. Jotta metalliosien ja muotokappaleiden hienojakoisia kappaleita ei kertyisi muottipesään, voidaan tarvittaessa koota ilmapuhalluslaite. 9. Järjestelmälaitteiden korkean investointihinnan vuoksi on ennen käyttöönottoa pohdittava perusteellisesti, voidaanko tuotantomäärä taata laitteiden käyttöönoton jälkeen. Erillistä konetta käytettäessä on varmistettava, että tuotetta voidaan valmistaa jatkuvasti ilman lomakepäivityksiä useiden vuosien ajan.

10. Yleiskäyttöistä konetta käytettäessä on tarpeen varmistaa, kuinka monta yhdistelmää monilajikkeita ja pienieriä voidaan valmistaa. Jos suurtuotantoa ei voida taata kokonaisuutena, on kunkin tuotteen käyttöomaisuuden takaisin saaminen vaikeaa. Tässä tapauksessa jotkin laitteet on vaihdettava, jotta ne mukautuvat lajikepäivitysten vaatimuksiin tietyllä alueella. 11. Muottipuristusnopeuden, tuottavuuden ja muovauskustannusolosuhteiden määrääviä tekijöitä ovat metalliosien tarkkuus, terien muoto, muotin suotuisa muoto ja muovattujen tuotteiden muoto sekä muut tekijät ja tekniset päätökset. 12. Tehokas ruiskutuskoneiden, muottien ja automaatiolaitteiden yhdistelmä ja niiden saaminen toimimaan lyhyessä ajassa ovat avainasemassa määritettäessä automaattinen terävalujärjestelmä.