Portin asennon valinta ruiskupuristuksen aikana

Vaikutus mukautetun muovin ruiskuvalu portti osiin ja paikan valinta

1. Vaatimukset portin sijainnille: 1. Ulkonäkövaatimukset (portin merkit, hitsauslinjat) 2. Tuotteen toimintavaatimukset 3. Muotin käsittelyvaatimukset 4. Tuotteen vääntyminen 5. Onko portti helppo irrottaa

2. Vaikutus tuotantoon ja toimintaan: 1. Virtauksen pituus määrää ruiskutuspaineen, puristusvoiman ja sen, onko tuote täytetty vai ei. Virtauksen pituuden lyhentäminen voi vähentää ruiskutuspainetta ja puristusvoimaa. 2. Portin asento vaikuttaa pitopaineeseen. Pitopaineen koko. Onko pitopaine tasapainossa. Pidä portti poissa tuotteen (kuten laakerin) tulevasta jännitysasennosta jäännösjännityksen välttämiseksi. Portin asennossa on otettava huomioon pakoputki tuulen kerääntymisen välttämiseksi. Älä aseta porttia tuotteen heikompaan tai upotettuun osaan poikkeaman välttämiseksi (ytimen akseli)

3. Vinkkejä portin asennon valintaan

1. Aseta portti tuotteen paksuimpaan kohtaan. Kaatamalla paksuimmasta kohdasta voidaan saada paremmat täyttö- ja pitopainevaikutukset. Jos pitopaine ei ole riittävä, ohuempi alue jähmettyy nopeammin kuin paksumpi alue. Vältä portin sijoittamista kohtaan, jossa paksuus muuttuu äkillisesti, jotta vältytään hystereesiltä tai lyhyiltä laukauksilta.
2. Jos mahdollista, kaada tuotteen keskeltä. Portin sijoittaminen tuotteen keskelle voi tarjota saman virtauspituuden. Virtauksen pituuden koko vaikuttaa vaadittavaan ruiskutuspaineeseen. Keskellä kaataminen tekee pitopaineesta tasaisen kaikkiin suuntiin, mikä voi välttää epätasaisen tilavuuden kutistumisen.
3 Portti Portti on lyhyt, poikkipinta-alaltaan pieni ura, jota käytetään kanavan ja muotin ontelon yhdistämiseen. Poikkipinta-alan tulee olla pieni seuraavien vaikutusten saavuttamiseksi: Portti on kylmä pian muottipesän täytön jälkeen. Vedenpoistoportti on yksinkertainen. Vedenpoistoportin valmistuttua jäljelle jää vain pieni jälki, mikä helpottaa useiden muottipesän täyttöä. Vähennä liiallisen täytön ilmiötä.
Porttien suunnittelussa ei ole tiukkaa sääntöä, joka perustuu enimmäkseen kokemukseen, mutta on kaksi peruselementtiä, joita on pidettävä kompromissina:
1. Mitä suurempi portin poikkileikkauspinta-ala, sitä parempi ja mitä lyhyempi kanavan pituus, sitä parempi vähentää painehäviötä, kun muovi kulkee läpi.
2. Portin tulee olla kapea, jotta se on helppo jäähtyä ja estää liiallisen muovin valumisen takaisin. Siksi portti on jalan keskellä ja sen poikkileikkauksen tulee olla mahdollisimman pyöreä. Kuitenkin portin avautuminen ja sulkeminen määräytyvät yleensä moduulin avautumisesta ja sulkemisesta.
3 Portin koko Portin koko voidaan määrittää poikkileikkausalan ja portin pituuden perusteella. Seuraavat tekijät voivat määrittää optimaalisen portin koon: Kumivirtauksen paksuus muottipesään ruiskutetun kumin määrä

Portin asentoa määritettäessä tulee noudattaa seuraavia periaatteita: 1. Muottiontelon jokaiseen osaan ruiskutetun kumin tulee olla mahdollisimman tasaista. 2. Muottiin ruiskutetun kumin tulee säilyttää tasainen ja vakaa virtausrintama ruiskutusprosessin kaikissa vaiheissa. 3. Mahdolliset hitsausjäljet, kuplat, ontelot, aukot, riittämätön ruiskutus ja ruiskutus tulee ottaa huomioon. 4. Vedenpoiston tulee olla mahdollisimman helppoa, mieluiten automaattista. 5. Portin sijainti tulee sovittaa yhteen kaikkien näkökohtien kanssa. Porttitasapaino Jos tasapainotettua jakojärjestelmää ei saada aikaan, voidaan käyttää seuraavaa porttitasapainomenetelmää yhtenäisen ruiskupuristuksen tavoitteen saavuttamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu muoteille, joissa on suuri määrä muottionteloita. Portin tasapainotusmenetelmiä on kaksi: portin kanavan pituuden muuttaminen ja portin poikkileikkausalan muuttaminen. Toisessa tapauksessa, kun muottipesässä on eri projisoidut alueet, portti on myös tasapainotettava. Tällä hetkellä portin koon määrittämiseksi on ensin määritettävä yhden portin koko, selvitettävä sen suhde vastaavan muottipesän tilavuuteen ja käytettävä tätä suhdetta sen portin ja sen portin väliseen vertailuun. jokainen vastaava muottipesä, ja sitten kunkin portin koko voidaan laskea peräkkäin. Varsinaisen koeruiskutuksen jälkeen portin tasapainotustoiminto voidaan suorittaa loppuun. Portin asento jakoputkessa Kun muovi virtaa jakoputkeen, muovi ensin menettää lämpöä (jäähtyy) ja jähmettyy lähestyessään muotin pintaa. Kun muovi virtaa jälleen eteenpäin, se virtaa vain jähmettyneen muovikerroksen läpi. Koska muovi on vähän lämpöä siirtävä materiaali, kiinteä muovi muodostaa eristävän kerroksen ja pidättävän kerroksen, joka voi vielä virrata. Siksi ihannetapauksessa portti tulisi asettaa poikkijousikerrokseen parhaan plastisen virtausvaikutuksen saavuttamiseksi. Tämä tilanne on yleisin pyöreissä ja kuusikulmaisissa poikkijuoksissa. Puolisuunnikkaan poikkijuoksulla ei kuitenkaan saavuteta tätä vaikutusta, koska porttia ei voida asettaa juoksuputken keskelle. Direct Gate tai Sprue Gate Juokseja syöttää muovia suoraan valmiiseen tuotteeseen. Juoksija kiinnittyy valmiiseen tuotteeseen. Kaksilevyisessä muotissa suulake on yleensä yksi, mutta kolmilevyisen tai kuumakanavamuotin suunnittelussa yhdestä muotista voidaan valmistaa useita. Haitat: Valmiin tuotteen pintaan muodostunut naarasjälki vaikuttaa valmiin tuotteen ulkonäköön. Suutinmerkin koko riippuu suuttimen halkaisijasta ja suuttimen irrotuskulmasta. Siksi suurta siiven jälkiä voidaan pienentää pienentämällä suuttimen kokoa. Suuttimen halkaisijaan vaikuttaa kuitenkin uunin suuttimen halkaisija ja suuttimen tulee olla helppo purkaa, joten irrotuskulma ei saa olla pienempi kuin 3 astetta. Siksi vain suuttimen pituutta voidaan lyhentää ja uunin suutinta pidentää. Portin valinta Portti on liitososa jalan ja ontelon välillä, ja se on myös ruiskumuotin syöttöjärjestelmän viimeinen osa. Sen perustoiminnot ovat:
1. Anna jakoputkesta tulevan sulan muovin päästä onteloon nopeimmalla nopeudella. 2. Ontelon täytön jälkeen portti voidaan nopeasti jäähdyttää ja sulkea, jotta onkalosta jäähtymätön muovi ei pääse valumaan takaisin. Portin suunnittelu liittyy muoviosan kokoon, muotoon, muotirakenteeseen, ruiskutusprosessin olosuhteisiin ja suorituskykyyn. Yllä olevien kahden perustoiminnon mukaan porttiosan tulee kuitenkin olla pieni ja pituuden lyhyt, koska vain tällä tavalla voidaan täyttää virtausnopeuden lisäämisen, nopean jäähdytyksen ja sulkemisen vaatimukset, muoviosien erottamisen helpottaminen ja minimointi. portin merkit täyttyvät. Portin suunnittelun keskeiset kohdat voidaan tiivistää seuraavasti:
1. Portti avataan muoviosan osan paksummasta osasta niin, että sula materiaali virtaa paksusta materiaaliosasta ohueen osaan muotin täydellisen täytön varmistamiseksi;
2. Portin asennon valinnan tulee tehdä muovin täyttöprosessista mahdollisimman lyhyt painehäviön vähentämiseksi;
3. Portin asennon valinnan tulee olla suotuisa ilman poistamiseksi ontelosta;
4. Portti ei saa päästää sulaa materiaalia syöksymään suoraan onteloon, muuten se synnyttää pyörteen ja jättää muoviosaan spiraalijäljen, erityisesti kapeassa portissa tämä vika on todennäköisemmin;
5. Portin asennon valinnan tulee estää ompeluviivojen muodostuminen muovipinnalle, erityisesti jos kyseessä ovat pyöreät tai sylinterimäiset muoviosat, kylmän materiaalin kuoppa tulee lisätä sulan materiaalin kaatopisteeseen portin pinnalle;
6. Kapealla ytimellä varustetun ruiskumuotin portin asennon tulee olla kaukana muovaussydämestä, jotta materiaalivirta ei muuttaisi muotoaan;
7. Kun muodostetaan suuria tai litteitä muoviosia, voidaan käyttää yhdistelmäporttia vääntymisen, muodonmuutosten ja materiaalipulan estämiseksi;
8. Portti tulee avata mahdollisimman pitkälle asentoon, joka ei vaikuta muoviosan ulkonäköön, kuten reunan pohjaan;
9. Portin koko riippuu muoviosan koosta, muodosta ja suorituskyvystä;10. Kun suunnittelet moniontelomuotista, ota huomioon portin tasapaino yhdessä juoksuputken tasapainon kanssa ja yritä varmistaa, että sula materiaali täyttyy tasaisesti samanaikaisesti. Portin rakenne Portti, joka tunnetaan myös nimellä syöttöportti, on sulatteen kanava, joka yhdistää jakoputken ja ontelon. Portin suunnittelun ja sijainnin valinnan asianmukaisuus riippuu suoraan siitä, voidaanko muoviosa ruiskuttaa ja muovata ehjänä ja laadukkaasti. Portit voidaan jakaa kahteen luokkaan: rajoittavat portit ja ei-rajoittavat portit. Rajoitusportti on poikkileikkaukseltaan pienin osa koko valujärjestelmässä. Poikkileikkauksen koon äkillisen muutoksen kautta haarakanavasta lähetetty muovisula lisää äkillistä virtausnopeutta, lisää leikkausnopeutta, vähentää viskositeettia ja tekee siitä ihanteellisen virtaustilan, jotta se voi nopeasti ja täytä ontelo tasaisesti. Monionteloisissa muoteissa portin kokoa säätämällä voidaan saavuttaa myös epätasapainoisten onteloiden samanaikainen syöttäminen ja muoviosien laadun parantaminen. Lisäksi rajoittavalla portilla on rooli myös varhaisessa jähmettymisessä estämään ontelossa olevaa sulaa virtaamasta takaisin. Ei-rajoittava portti on poikkileikkaukseltaan suurin osa koko valujärjestelmässä. Sillä on pääasiassa rooli materiaalin ohjaamisessa ja paineen kohdistamisessa keskikokoisten ja suurten sylinterimäisten ja kuorimaisten muoviosien onteloon syöttämisen jälkeen. Portin rakenteellisen muodon ja ominaisuuksien mukaan yleisesti käytetyt portit voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin. (1) Suora portti on pääportti ja kuuluu ei-rajoittavaan porttiin. Muovisula tulee suoraan onteloon pääkanavan suuresta päästä, joten sillä on pieni virtausvastus, lyhyt virtausprosessi ja pitkä täyttöaika. Sillä on kuitenkin myös tiettyjä haittoja, kuten suuri jäännösjännitys syöttökohdassa, mikä saa muoviosan vääntymään ja muotoutumaan. Portin merkin poistaminen on vaikeaa suuren portin takia, ja merkki on suuri, mikä vaikuttaa ulkonäköön. Siksi tämän tyyppistä porttia käytetään enimmäkseen suurten, keskikokoisten, pitkävirtaisten, syväonteloisten sylinterimäisten tai vääntyneiden muoviosien ruiskuvaluun, jotka sopivat erityisesti korkeaviskoosisille muoveille, kuten polykarbonaatille ja polysulfonille. Lisäksi tämän tyyppinen portti soveltuu vain yksionteloisiin muotteihin. Porttia suunniteltaessa, jotta portin pinta-ala pienennetään kosketuskohdassa muoviosan kanssa ja estetään kutistumisen, muodonmuutosten ja muiden vikojen esiintyminen tässä kohdassa, toisaalta pääkanavan kartiokulma a (a=2 ″4 astetta) pienemmällä kartiomaisella tulee valita mahdollisimman paljon, ja toisaalta kiinteän levyn ja kiinteän muotin istukan paksuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Tällaisella portilla on hyvä sulavirtaustila, ja muovisula virtaa ontelon pohjapinnan keskeltä jakopinnalle, mikä edistää poistoa; tämä muoto minimoi muoviosan ja kaatojärjestelmän projektioalueen erotuspinnalla, muotin rakenne on kompakti ja ruiskutuskone on tasaisesti jännitetty. (2) Keskiportti Kun sylinterimäisen tai vaippamaisen muoviosan pohjan keskellä tai sen lähellä on läpimenevä reikä, sisäportti avataan portissa ja ohjauskartio asetetaan keskelle. Tämän tyyppinen portti on itse asiassa suoran portin erityinen muoto, jolla on sarja suorien porttien etuja, mutta joka voittaa suorien porttien viat, kuten kutistumisreiät ja muodonmuutokset. Keskiportti on itse asiassa rengasportti päätypinnan syöttöä varten (esitetty alla). Suunnittelussa renkaan paksuus on yleensä vähintään 0,5 mm. Kun syöttöportin renkaan pinta-ala on suurempi kuin pääkanavan pienen pään pinta-ala, portti on ei-rajoittava portti; muuten portti on rajoittava portti. (3) Sivuportti Sivuportteja kutsutaan ulkomailla vakioporteiksi. (Minulla on täällä erilaisia ​​kuvia, mutta minulla ei ole skanneria) Sivuportti avataan yleensä jakopinnalla. Muovisula täyttää muotin sisä- tai ulkopuolelta. Sen poikkileikkausmuoto on enimmäkseen suorakaiteen muotoinen (tasainen ura). Portin leveyttä ja paksuutta muuttamalla voidaan säätää sulan leikkausnopeutta ja portin jäätymisaikaa. Tämän tyyppinen portti voidaan valita muoviosan muotoominaisuuksien mukaan. Se on helppo käsitellä ja leikata, joten sitä käytetään laajasti. Edut ovat seuraavat: Pienen portin poikkileikkauksen ansiosta muovin kulutus valujärjestelmässä vähenee ja portti on helppo irrottaa, eivätkä jäljet ​​ole ilmeisiä. Haitat: Hitsausjälkiä on, ruiskutuspainehäviö on suuri ja syvän ontelon muoviosien poisto ei ole hyvä. Se voidaan jakaa myös 1) puhallinporttiin 2) tasasaumaporttiin (4) rengasporttiin Porttia, joka käyttää pyöreää syöttömuotoa ontelon täyttämiseen, kutsutaan rengasportiksi. Ominaisuudet: tasainen syöttö, suunnilleen sama virtausnopeus kaikissa kehän kohdissa, hyvä virtaustila, helppo ilman poisto ontelosta ja hitsausjälkien välttäminen. Portti on suunniteltu ytimeen, portin paksuus t=0,25″1,6mm ja pituus l=0,8″1,8mm; päällekkäisen rengasportin päätypinnan syötöllä limityspituus L1=0,8″1,2mm ja kokonaispituus L voi olla 2″3mm; rengasporttia käytetään pääasiassa sylinterimäisten pohjattomien muoviosien muodostamiseen, mutta porttijärjestelmä kuluttaa enemmän materiaalia, portti on vaikea poistaa ja portin jäljet ​​ovat ilmeisiä.