سازنده محفظه پلاستیکی

1. علائم انقباض

ویژگی ها: علائم انقباض عموما در سطح ظاهر می شود تولید کنندگان قطعات پلاستیکیکه معمولاً مربوط به کوتاه شدن و جدا شدن پلاستیک از سطح قالب می باشد.

علل احتمالی:
- دمای مذاب خیلی کم یا خیلی زیاد است.
- پلاستیک ناکافی در حفره قالب.
- سطح در تماس با پلاستیک در هنگام خنک شدن بیش از حد گرم می شود.
– طراحی رانر نامعقول است و بخش دروازه بسیار کوچک است.

راه حل:
– دمای سیلندر تزریق را تنظیم کنید.
– سرعت پیچ را تنظیم کنید تا سرعت سطح پیچ صحیح را بدست آورید.
- افزایش اندازه شات
- اطمینان حاصل کنید که از لایه بندی صحیح استفاده شده است، زمان پیچ، فشار تزریق و سرعت تزریق را افزایش دهید.

2. کپسولاسیون

خصوصیات: کپسولاسیون را می توان در "تله های هوا" در قطعات قالب گیری تزریقی شفاف مشاهده کرد و همچنین ممکن است در پلاستیک های مات رخ دهد. معمولاً به ضخامت مربوط می شود و اغلب به دلیل کوتاه شدن پلاستیک ایجاد می شود.

علل احتمالی:
– قالب کاملا پر نشده است.
– شیر توقف به درستی کار نمی کند.
– پلاستیک کاملاً خشک نشده است.

راه حل ها:
- افزایش اندازه شات
- فشار تزریق را افزایش دهید.
– زمان پیچ را به جلو افزایش دهید.

مطالب فوق ساختار، بهینه سازی طراحی و تحلیل و راه حل های مشکلات رایج قالب های تزریق را تشریح می کند. امیدوارم بتواند به شرکت های مرتبط در بهبود کیفیت و راندمان تولید قطعات قالب گیری تزریقی کمک کند.

تجزیه و تحلیل قالب های تزریق و طراحی و نگهداری آنها

تولید کنندگان قطعات پلاستیکی به طور گسترده در محصولات مختلف به ویژه قطعات پلاستیکی خودرو استفاده می شود. در فرآیند قالب گیری تزریقی، طراحی، ساختار و عملکرد قالب بسیار مهم است. در ادامه به تجزیه و تحلیل دقیق جنبه های مختلف قالب تزریق می پردازیم.

1. ساختار، ترکیب، طبقه بندی و عملکرد قالب های تزریق

قالب های تزریق عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده اند:
– ساختار قالب: شامل قالب بالایی، قالب زیرین، سیستم دروازه، سیستم خنک کننده و غیره قالب.
– طبقه بندی: با توجه به کاربردها و طرح های مختلف، قالب ها را می توان به قالب های دروازه بزرگ، قالب های دروازه ریز و قالب های رانر داغ و غیره تقسیم کرد.
– عملکرد: وظیفه اصلی قالب تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب و تشکیل قطعات پلاستیکی مورد نیاز پس از سرد شدن است.

2. طراحی بهینه سازی سیستم دروازه

سیستم دروازه شامل گیت ها، رانرها و چاه های سرد و غیره است. طراحی بهینه آن می تواند کیفیت قالب گیری قطعات تزریقی را بهبود بخشد. طراحی باید در نظر گرفته شود:
- شکل و موقعیت دروازه برای اطمینان از اینکه پلاستیک به آرامی در حفره قالب جریان می یابد.
– سطح مقطع و طول رانر برای کاهش مقاومت جریان پلاستیک مذاب.
– طراحی چاه سرد برای جلوگیری از تأثیر مواد سرد بر کیفیت محصولات نهایی.

3. طراحی بهینه سازی سیستم خنک کننده

طراحی سیستم خنک کننده برای کیفیت قالب گیری و راندمان تولید قطعات قالب گیری تزریقی بسیار مهم است. طراحی بهینه سازی باید در نظر گرفته شود:
– چیدمان کانال های آب برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت تمام قسمت های قالب.
– استفاده از بافل آب برای بهبود اثر خنک کنندگی.
- استفاده از بشکه های بریلیوم برای افزایش راندمان خنک کننده.

4. تنظیم و تنظیم نرخ انقباض

نرخ انقباض عامل مهمی است که بر دقت ابعادی قطعات قالب‌گیری تزریقی تأثیر می‌گذارد. هنگام تنظیم و تنظیم نرخ انقباض، باید به خواص مواد و فرآیند قالب‌گیری اشاره کرد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با الزامات طراحی مطابقت دارد.

5. رابطه بین سیستم دروازه، سیستم خنک کننده، ساختار قالب و فرآیند قالب گیری تزریقی

ارتباط نزدیکی بین سیستم دروازه، سیستم خنک کننده و ساختار قالب وجود دارد. طراحی معقول می تواند کارایی فرآیند قالب گیری تزریقی و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشد. به عنوان مثال، طراحی رانر مستقیماً بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد، در حالی که خنک کننده ناهموار ممکن است منجر به تاب برداشتن و انحراف ابعادی محصول نهایی شود.

6. نصب، راه اندازی و نگهداری قالب

نصب و راه اندازی صحیح قالب کلید تضمین پیشرفت روان فرآیند قالب گیری تزریقی است. نگهداری و مراقبت منظم از قالب می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد و کارایی تولید را تضمین کند.

7. از چیلرها و کنترل کننده های دمای قالب برای کنترل فرآیند استفاده کنید

چیلرها و کنترل‌کننده‌های دمای قالب برای کنترل دقیق دمای قالب در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند و در نتیجه فرآیند قالب‌گیری را بهینه می‌کنند و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند.

8. از فناوری تجزیه و تحلیل جریان قالب CAE برای بهینه سازی طراحی قالب استفاده کنید

فناوری تجزیه و تحلیل جریان قالب CAE می تواند قالب را در مرحله طراحی شبیه سازی کند، به شناسایی مشکلات احتمالی و بهینه سازی آنها کمک کند و کیفیت طراحی و راندمان تولید قالب را بهبود بخشد.