تولید کنندگان قطعات پلاستیکی

کیفیت قالب گیری تزریقی ارتباط نزدیکی با تجهیزات و فرآیند مورد استفاده دارد. کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی که می‌توانند در این دو جنبه به پیشرفت‌های قابل توجهی دست یابند، اغلب مزایای بیشتری در رقابت در بازار دارند. از این رو بسیاری از کارخانه های قالب گیری تزریقی به ماشین های قالب گیری تزریقی با کارکردهای مختلف در بازار توجه دارند و حاضرند پول زیادی را برای تهیه تجهیزات سرمایه گذاری کنند. با تجهیزات تولید پیشرفته، کارگران قالب‌گیری تزریقی نیز به مطالعه تأثیر پارامترهای مختلف قالب‌گیری تزریقی بر کیفیت محصول نهایی ادامه می‌دهند و در نتیجه کیفیت کلی محصول را بهبود می‌بخشند.

در فرآیند تولید قالب‌گیری تزریقی، پارامترهای مختلف قالب‌گیری تزریقی باید با توجه به ویژگی‌های محصول تنظیم شوند تا نیازهای تولید را برآورده کنند. در میان آنها، فشار قالب گیری تزریقی پارامتر مهمی است که توسط سیستم هیدرولیک سیستم قالب گیری تزریقی ارائه می شود. در حال حاضر عوامل موثر بر فشار قالب گیری تزریقی را می توان به طور تقریبی به سه دسته تقسیم کرد. اولین مورد عوامل مادی است، مانند ویسکوزیته موادی مانند PVC و PP. دوم عوامل ساختاری، از جمله نوع ریخته گری، شکل حفره قالب و شدت تنظیم فشار ماشین قالب گیری تزریقی توسط کارگران قالب گیری است. در نهایت، عوامل فرآیند قالب گیری وجود دارد. محصولات مختلف (مانند پوسته های تلفن همراه و بطری های پلاستیکی) برای روش های قالب گیری به فشارهای متفاوتی نیاز دارند.

علاوه بر این، تنظیم زمان تزریق نیز به همان اندازه مهم است. این به زمان لازم برای مذاب پلاستیک برای پر کردن حفره اشاره دارد، به استثنای زمان های دیگر مانند باز شدن قالب. معمولاً زمان تزریق نسبتاً کوتاه است، حتی فقط یک دهم زمان خنک شدن. بنابراین، در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، ترتیب مناسب فرآیند تولید از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

پارامتر دیگری که نیاز به توجه دارد دمای تزریق است که مستقیماً بر تأثیر فشار تزریق تأثیر می گذارد. در بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی معمولاً پنج تا شش بخش گرمایشی وجود دارد که نقش کلیدی در فرآوری مواد اولیه دارند. کنترل دما بسیار مهم است. دمای خیلی پایین منجر به پلاستیک سازی ضعیف پلاستیک ها می شود و بر اثر قالب گیری تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث تجزیه مواد خام شود و در نتیجه نرخ محصولات معیوب را افزایش دهد. بنابراین، تولید کنندگان قالب گیری تزریقی PEEK نیاز به کنترل دقیق این پارامترها در طول فرآیند تولید برای اطمینان از ثبات و بهبود کیفیت محصول دارد.