دلیل روشنایی کم قطعات قالب گیری تزریقی ABS چیست؟

I. قالب تزریق

1. پردازش حفره قالب ضعیف

اگر حفره قالب دارای اسکار، ریز منافذ، سایش، زبری و سایر نواقص باشد، به ناچار روی قطعات پلاستیکی منعکس می‌شود و باعث می‌شود که قطعات پلاستیکی براقیت ضعیفی داشته باشند. برای این کار، قالب باید به دقت پردازش شود تا سطح حفره زبری کمتری داشته باشد و در صورت لزوم می توان آبکاری کروم را جلا داد.

2. لکه روی سطح حفره

اگر لکه های روغنی، لکه های آب روی سطح حفره وجود داشته باشد یا عامل رها کننده بیش از حد باشد، سطح قطعات پلاستیکی تیره و کدر می شود. برای این کار باید به موقع لکه های روغن و لکه های آب از بین برود و از ماده رها کننده به مقدار محدود استفاده شود.

3. شیب قالب گیری قسمت پلاستیکی خیلی کم است

اگر شیب قالب‌گیری خیلی کوچک باشد، باعث ایجاد مشکلاتی در قالب‌گیری می‌شود، یا نیرو در حین قالب‌گیری بسیار زیاد است و باعث می‌شود سطح قطعات پلاستیکی براق‌تر شود. برای این منظور، شیب قالب گیری باید افزایش یابد.

4. اگزوز قالب ضعیف

اگر اگزوز ضعیف باشد، گاز زیادی در مدل باقی می ماند که باعث براقیت ضعیف نیز می شود. برای این کار، سیستم اگزوز قالب باید بررسی و اصلاح شود.

5. طراحی نامناسب دروازه یا رانر

سطح مقطع دروازه یا دونده خیلی کوچک است یا به طور ناگهانی تغییر می کند. مذاب هنگام جاری شدن در آن تحت نیروی برشی بسیار زیادی قرار می گیرد و در یک جریان دینامیکی متلاطم جریان می یابد و در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. برای این منظور، سطح مقطع دروازه و دونده باید به طور مناسب افزایش یابد.

2. فرآیند قالب گیری تزریقی

1. سرعت تزریق خیلی کم است

سرعت تزریق خیلی کم است و در نتیجه سطح قطعه پلاستیکی شل شده و براقیت ضعیفی دارد. برای این کار می توان سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش داد.

2. خنک نشدن کافی قطعات پلاستیکی

به عنوان مثال، اگر خنک کننده قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم کافی نباشد، سطح آن مودار و براقیت آن تیره می شود. برای این کار، سیستم خنک کننده باید بهبود یابد.

3. عملکرد فشار نگهدارنده نامناسب

اگر فشار نگه داشتن خیلی کم و زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، چگالی قطعه پلاستیکی کافی نیست و براقیت ضعیفی دارد. برای این کار باید فشار نگهداری و زمان نگهداری را افزایش داد.

4. اگر دمای مذاب خیلی پایین باشد

هنگامی که جریان مذاب خیلی کم است، سیالیت ضعیف است، که به راحتی باعث براقیت ضعیف می شود. برای این کار دمای مذاب باید به طور مناسب افزایش یابد.

5. سرد شدن ناهموار رزین کریستالی

برای قطعات پلاستیکی ساخته شده از PE، PP، POM و غیره، خنک کننده ناهموار منجر به براقیت ضعیف می شود. برای این کار، سیستم خنک کننده باید بهبود یابد تا به طور یکنواخت خنک شود.

6. سرعت تزریق و ناحیه دروازه مطابقت ندارند

اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد و سطح مقطع دروازه خیلی کوچک باشد، ناحیه نزدیک دروازه تیره و براقیت ضعیفی دارد. برای این کار می توان سرعت تزریق را به طور مناسب کاهش داد و سطح مقطع دروازه را افزایش داد.

III. مواد اولیه

1. تفاوت های بزرگ در اندازه ذرات مواد خام

تفاوت زیاد در اندازه ذرات باعث می شود تا به طور یکنواخت پلاستیکی شود و براقیت آن ضعیف است. برای این کار، مواد اولیه باید غربال شوند.

2. مواد ثانویه بیش از حد در مواد خام

اگر مواد بازیافتی یا مواد نازل بیش از حد اضافه شود، بر یکنواختی شدن مذاب تأثیر می گذارد و براقیت ضعیفی خواهد داشت. برای این کار، مقدار مواد بازیافتی یا مواد نازل اضافه شده باید کاهش یابد.

3. مقاومت دمایی ضعیف مواد خام

برخی از مواد خام در طول تنظیم دما تجزیه شده و تغییر رنگ می دهند و در نتیجه براقیت ضعیفی دارند. برای این کار باید مواد اولیه با مقاومت دمایی بهتر انتخاب شود.

4. مواد خام حاوی مواد فرار هستند

اگر رطوبت یا محتوای فرار در مواد خام خیلی زیاد باشد، در هنگام گرم شدن به گاز تبدیل می شود، در حفره متراکم می شود و ذوب می شود و باعث می شود که قطعات پلاستیکی براقیت ضعیفی داشته باشند. برای این، مواد اولیه باید از قبل خشک شوند.

5. پراکندگی مواد افزودنی خوب نیست

برخی از افزودنی ها پراکندگی ضعیفی دارند و باعث می شوند که قطعات پلاستیکی براقیت ضعیفی داشته باشند. برای این کار باید به جای آن از مواد افزودنی با خواص جریان بهتر استفاده شود.

6. مواد اولیه نجس است

اگر مواد اولیه با مواد خارجی، مواد متفرقه یا مواد ناسازگار مخلوط شوند، نمی توانند به طور یکنواخت با مواد اولیه مخلوط شوند و باعث براقیت ضعیف شوند. برای این، این مواد متفرقه باید از قبل به شدت حذف شوند.

7. روان کننده خیلی کم

اگر روان کننده خیلی کم باشد، مذاب سیالیت ضعیفی دارد، سطح قسمت پلاستیکی متراکم نیست و براقیت ضعیفی دارد. برای این کار، مقدار روان کننده باید به طور مناسب افزایش یابد.

بنابراین، بستگی به این دارد که آیا درجه پولیش قالب شما با الزامات مطابقت دارد یا خیر. اگر خود قالب مشکلی ندارد، باید مشخصات ABS خود را مشخص کنید. شما می توانید دمای قالب بالا، سرعت بالا و فشار بالا را انتخاب کنید. استفاده از آب سرد نیز می تواند به نرمی دست یابد.