Mida teha, kui plasttoodetele ilmuvad mõlgid?

I. Mõlkide põhjused meditsiinilised survevalutooted

1. Toote erinevate osade erinevad paksused

2. Vormi ebapiisav siserõhk

3. Vormi ebapiisav jahutamine

4. Ebapiisavast jahutusajast põhjustatud deformatsioon

II. Seotud teadmised

1. Toodete valmistamise protsessis on mõlgid kõige sagedasem defektne nähtus. Vormi süstitud plastik kahaneb jahtumisel mahult. Varajane jahutav osa, st pind, kõveneb kõigepealt ja sees tekivad mullid. Nn mõlk seisneb selles, et aeglaselt jahtuval osal on mullide kokkutõmbumise suunas silmatorkav nõgus pind.

2. Suure kokkutõmbumisega materjalid võivad samuti mõlkida. Vormitingimuste muutmisel mõlkide kõrvaldamiseks tuleks seadistustingimused seada väikese kokkutõmbumise suunas. See tähendab, et vormi temperatuuri ja tünni temperatuuri alandatakse ning süstimisrõhku suurendatakse, kuid tuleb arvestada, et see võib põhjustada sisemist jääkpinget.

3. Kuna mõlgid on parem olla silmapaistmatud, kui see välimust ei mõjuta, töödeldakse hallitust tahtlikult, et muuta see roostetuks, näiteks teraline, teraline jne. Samuti, kui vormimaterjaliks on HIPS, langetatakse hallituse temperatuur viimistluse vähendamiseks on samuti tõhus. Kuid kui nendel meetoditel on mõlgid, on poleeritud toodet raske parandada.
Kolmas, lahendus
1. Kohe: suurendage sissepritse rõhku, pikendage sissepritse hoidmise aega, vähendage tünni temperatuuri ja vormi temperatuuri ning jahutage sundjahutust kohas, kus mõlk tekib.
2. Lühiajaline: täitke vooluserv, kus mõlk tekib. Kui mõlgi tekkimise kohas on materjali poolel kitsas ruum, muutke see osa paksemaks.
3. Pikaajaline: disainitud toote paksuse erinevust tuleks täielikult vältida. Mõlgidele kalduvad ribid peaksid olema võimalikult lühikesed, kitsa ja pika kujuga.
Neljas, materjalide erinevus
Suure vormikahanemisega materjalidel on ka suuri mõlke. Näiteks PE ja PP tekitavad mõlke isegi väikese sooniku korral.
Materjali vormimise kokkutõmbumise määr
PS0,002 ~ 0,006
PP0,01 ~ 0,02
PE0,02-0,05

V. Viiteelemendid:
1. Kui temperatuur on langetatud punktini, kus mõlke ei teki, kui vormiõõnes olevale materjalile on endiselt survet, tuleks arvestada, et mõlke ei teki. Vormi ümbritseva materjali rõhk vormis ehk staatiline rõhk ei ole konstantne olenemata sellest, kus see asub. Rõhk värava lähedal on kõrge. Kui materjalil on lai serv, siis rõhu ülekandumise tõttu igasse nurka on värava lähedase ja väravast kaugemal asuva koha rõhuerinevus üldrõhuga võrreldes väga väike, ei teki mõlke ja on võimalik saada toode, millel puudub sisemine jääkpinge. Kui osa materjalist ei voola mõnda kohta, on selles kohas kõrge rõhk ja teistes kohtades rõhk väheneb, mis tekitab mõlke. Kõrge jääkrõhk selles osas seisneb selles, et ka toote sisepinge on suur. Ideaalsetes tingimustes tõuseb materjali temperatuur koos vormi temperatuuriga, materjali voolavus on parem ja sissepritse langeb ka staatilise rõhu olekus.
2. Vormitingimuste muutmisel tuleks eelnevalt ette valmistada temperatuuri, rõhu ja aja kombinatsioon. Kui järgite järjekorda, saate tulemusi varakult teada. Esiteks, pärast seda, kui aeg muutub väga pikaks, on lihtne teada iga väiksemat rõhumuutust. Tuleb märkida, et temperatuurimuutuse tulemus tuleks saada pärast materjali süstimist ja temperatuur langeb enne tootmist.