Plasttoodete valamujälgede defektide analüüsi lahendus

Valamu jäljed ja valamu jäljed viitavad kohalikule kokkutõmbumisele, mis on põhjustatud materjali puudumisest pärast värava sulgemist või süstimise ajal, mis põhjustab plasttoodete pinnale depressiooni või pisikesi mõlke. See on survevaluprotsessis tavaline probleem, mis esineb tavaliselt kohas, kus plasttoote seinapaksus suureneb, eriti teravate välisnurkade, seinapaksuse mutatsioonide, eendite, ribide või tugede taga ning mõnikord ebatavalistes kohtades. Valamu jälgede algpõhjus on materjalide soojuspaisumine ja kokkutõmbumine. Termoplastide soojuspaisumise koefitsient on kõrge ning paisumise ja kokkutõmbumise astet mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas plastilised omadused, temperatuurivahemik, õõnsuse hoidmise rõhk, survevaludetailide suurus ja kuju, samuti jahutuskiirus ja ühtlus.

Mõlkide ja kokkutõmbumisdefektide analüüs ja tõrkeotsing

1. Vale vormimistingimuste kontroll

– Liiga madal sissepritserõhk, liiga lühike sissepritse- ja hoidmisaeg, liiga aeglane sissepritsekiirus, liiga kõrge materjali ja vormi temperatuur, plastosade ebapiisav jahutamine, liiga kõrge temperatuur vormimisel, liiga madal sisendi temperatuur või ebapiisav materjalivarustus põhjustavad mõlke. või apelsinikooretaolised peened ebatasasused plastosade pinnal. Nende probleemide lahendamiseks plasti survevalu teenused võib võtta järgmisi meetmeid:
– Suurendage sissepritse rõhku ja sissepritse kiirust, suurendage sulatise kokkusurumistihedust, pikendage sissepritse- ja hoidmisaega, et kompenseerida sulati kokkutõmbumist, ja suurendage sissepritse tagasilöögi mahtu, kuid olge ettevaatlik, et mitte hoida liiga kõrgel, et vältida kumeraid märke.
– Kui värava lähedal tekivad mõlgid ja kokkutõmbumisjäljed, saab need lahendada hoideaja pikendamisega. Kui seina paksusel tekivad mõlgid, tuleks jahutusaega vastavalt pikendada.
– Surve sisetüki ümber on tavaliselt põhjustatud liiga madalast sisetüki temperatuurist ja sisetüki temperatuuri tuleks tõsta.
– Kontrollige, kas düüsi auk pole liiga väike või osaliselt ummistunud, ja vajadusel vahetage või puhastage otsik.
– Kui ebapiisav sööt põhjustab mõlke, suurendage söödakogust.
– Veenduge, et plastosa oleks vormis täielikult jahtunud, mida on võimalik saavutada tünni temperatuuri reguleerimise, sulamistemperatuuri alandamise või jahutussüsteemi tugevdamisega.

2. Hallituse defektid

- Vormi jooksja ja värava ristlõige on liiga väike, vormi täitmise takistus on liiga suur, värava seadistus on asümmeetriline, vormi täitmise kiirus on ebaühtlane, etteandeava asend on ebamõistlik ja vormi õhutus on halb jne. , põhjustab plastosa pinnale mõlke ja kokkutõmbumisjälgi. Lahendused hõlmavad järgmist:
– Laiendage sobivalt värava ja jooksuri ristlõiget, veenduge, et värava asend oleks võimalikult sümmeetriline ja seadke etteandeava plastosa paksuseinalises osas.
– Kui mõlk tekib väravast kaugel, võib juhtuda, et sulamisvool teatud vormiosas ei ole sujuv ning valusüsteemi konstruktsiooni suurust on vaja laiendada, eriti “pudelikaela”.
– Paksuseinaliste plastdetailide puhul on eelistatud tiibväravad ning väravad asetatakse väikestele tiibadele, et vähendada plastosade mõlkide defekte.
– Kontrollige regulaarselt vormi kulumist, vahetage kuluvad osad õigeaegselt välja või parandage vormi õhutustingimusi.

3. Tooraine ei vasta vormimisnõuetele

– Toormaterjalide liigne kokkutõmbumine, halb voolavus, ebapiisav määrdeaine või niisked toorained põhjustavad mõlke ja kokkutõmbumisjälgi. Tuleks võtta järgmised meetmed:
– Valige madala kokkutõmbumisega vaiguklassid, eriti kõrge pinnavajadusega plastosade jaoks.
– Kui sulatis ei voola sujuvalt, võib voolavuse parandamiseks lisada määrdeainet või suurendada väravasüsteemi konstruktsioonimõõtmeid.
– Niiske tooraine puhul on vajalik eelkuivatustöötlus.

4. Plastosa kuju struktuuri ebamõistlik disain

– Kui plastosa seinapaksus on väga erinev, on paksuseinalisel detailil ebapiisava surve tõttu mõlgid. Seina paksus peaks projekteerimisel olema võimalikult ühtlane. Erijuhtudel saab probleemi lahendada väravasüsteemi konstruktsiooniparameetrite kohandamisega.

Ülaltoodud analüüsi ja lahenduste kaudu koos professionaalse tehnoloogiaga plasti survevalu teenused, saab tõhusalt parandada survevalutoodete mõlke ja kokkutõmbumisprobleeme ning parandada toote kvaliteeti.