Survevalu protsessi seadistamine

Mängukontrolleri survevalu tootja enne vormimist tuleb plast täielikult kuivatada. Kui vett sisaldavad materjalid satuvad vormiõõnde, tekivad toote pinnale hõbepaelalaadsed defektid ning kõrgel temperatuuril toimub isegi hüdrolüüs, mis põhjustab materjali lagunemist. Seetõttu tuleb materjali enne vormimist eeltöödelda, et materjal säilitaks sobiva niiskuse.

1. Vormi temperatuuri seadistamine (a) Vormi temperatuur mõjutab vormimistsüklit ja vormimise kvaliteeti. Tegelikus töös seatakse see kasutatud materjali madalaima sobiva vormitemperatuuri alusel ja seejärel reguleeritakse vastavalt kvaliteedi olekule. (b) Õigesti öeldes viitab vormi temperatuur vormiõõnsuse pinna temperatuurile vormimise ajal. Vormi kujundamisel ja vormimisprotsessi tingimuste seadmisel on oluline mitte ainult sobiva temperatuuri hoidmine, vaid ka selle ühtlane jaotumine. (c) Ebaühtlane vormitemperatuuri jaotus põhjustab ebaühtlast kokkutõmbumist ja sisemist pinget, mis muudab vormimispordi deformatsiooniks ja kõveraks. (d) Hallituse temperatuuri tõstmine võib saavutada järgmised mõjud; 1. Suurendage vormitud toote kristallilisust ja ühtlasemat struktuuri. 2. Muutke vormimise kokkutõmbumine piisavamaks ja vähendage järelkahanemist. 3. Parandage vormitud toote tugevust ja kuumakindlust. 4. Vähendage sisemist jääkpinget, molekulide orientatsiooni ja deformatsiooni. 5. Vähendage täitmise ajal voolutakistust ja vähendage rõhukadu. 6. Muuda vormitud toote välimus läikivamaks ja ilusamaks. 7. Suurendage vormitud tootele jääkide tekkimise võimalust. 8. Suurendage depressiooni võimalust värava lähedal ja vähendage depressiooni võimalust väravast kaugel. 9. Vähendage ilmselge sidumisjoone astet. 10. Suurendage jahutusaega.
Mõõtmine ja plastifitseerimine (I) Valamisprotsessis teostab survevaluseadme plastifitseerimisplokk sissepritse mahu juhtimist (mõõtmine) ja plasti ühtlast sulatamist (plastifitseerimine). 1. Tünni temperatuur Kuigi umbes 60–851 TP3T plastiku sulamisest tuleneb kruvi pöörlemisel tekkivast soojusenergiast, mõjutab plastiku sulamisolekut siiski suuresti tünni temperatuur, eriti temperatuur selle lähedal. düüsi esiosa. Kui esiosa temperatuur on liiga kõrge, võib toote eemaldamisel tekkida tilkumine ja keermestumine. 2. Kruvi kiirus (kruvi kiirus) (1) Plasti sulamine on üldiselt tingitud kruvi pöörlemisel tekkivast soojusest. Seega, kui kruvi pöörlemiskiirus on liiga suur, ilmnevad järgmised tagajärjed: 1) Plasti termiline lagunemine. 2) Klaaskiu lühendamine (kiudtugevdatud plastik). Kruvi või tünni kiirenenud kulumine. (2) Pöörlemiskiiruse seadistust saab mõõta kruvi ümbermõõdu suuruse järgi: Ümbermõõt = n (pöörlemiskiirus) * d (läbimõõt) * π (pi) Tavaliselt madala viskoossusega plastide puhul ja hea termilise stabiilsusega saab kruvivarda ümbermõõdu kiiruse seada umbes 1 m/s, kuid halva termilise stabiilsusega plastide puhul peaks see olema nii väike kui umbes 0.1. (3) Praktilistes rakendustes võime proovida kruvi kiirust alandada, et pöörlev söötmine saaks lõpule viia enne vormi avamist.

3. Vasturõhk (TAGASURVE) (1) Kui kruvi pöörleb etteandmiseks, nimetatakse kruvi esiotsa surutud sulaplasti poolt kogunenud rõhku vasturõhuks. Sissepritsevormimise ajal saab seda reguleerida, reguleerides sissepritse hüdrosilindri õlirõhku. Vasturõhul võivad olla järgmised tagajärjed: 1) Sulanud plast sulab ühtlasemalt. 2) Värvaine ja täiteaine hajuvad ühtlasemalt. 3) Gaas juhitakse sulgemisavast välja. 4) Sööt on täpselt mõõdetud. (2) Vasturõhu määrab plasti viskoossus ja selle termiline stabiilsus. Liiga kõrge vasturõhk lükkab etteandeaega edasi ja suurendab pöörlevat nihkejõudu, mis võib põhjustada plasti ülekuumenemist. Üldiselt on sobiv 5–15 kg/cm2.

4. Ime tagasi (dekompressioon) (1) Pärast varda pöörlemist ja etteandmist tõmmatakse kruvi korralikult tagasi, et vähendada kruvi esiotsas oleva sula plasti survet. Seda nimetatakse tagasiimemiseks, mis võib takistada düüsist tilkumist. (2) Ebapiisav vasturõhk võib põhjustada põhikanali (SPRUE) kleepumise vormi külge; liiga suur vasturõhk võib õhku sisse hingata ja tekitada vormitud tootele õhujälgi.

Stabiilse vormimise arvu seadistamine (I) Eelkinnitus- ja ettevalmistavad seadistused 1. Kontrollige, kas materjali kuivatamine, vormi temperatuur ja kuumutustoru temperatuur on õigesti seadistatud ja saavutavad töödeldava oleku. 2. Kontrollige vormi avamise ja sulgemise ning väljutamise tegevust ja kauguse seadistust. 3. Sissepritserõhk (P1) on seatud maksimaalsest väärtusest 60%. 4. Seadke hoidmisrõhk (PH) maksimaalsest väärtusest 30%. 5. Seadke sissepritse kiirus (V1) väärtusele 40% maksimaalsest väärtusest. 6. Seadke kruvi kiirus (VS) umbes 60 pööret minutis. 7. Seadke vasturõhuks (PB) umbes 10 kg/cm2. 8. Seadke vasturõhk umbes 3 mm peale. 9. Seadke hoidmisrõhu lüliti asend kruvi läbimõõdule 30%. Näiteks φ100 mm kruvi puhul määrake see 30 mm peale. 10. Seadistage doseerimiskäik veidi lühemaks kui arvutatud väärtus. 11. Seadke süstimise koguaeg veidi lühemaks ja jahutusaeg veidi pikemaks. (II) Käsitsi tööparameetrite korrigeerimine 1. Lukustage vorm (kinnitage kõrge rõhu tõusu) ja sissepritsepesa liigub ettepoole. 2. Süstige käsitsi, kuni kruvi täielikult peatub, ja pöörake tähelepanu peatumisasendile. 3. Kruvi pöörleb söötmiseks tagasi. 4. Pärast jahutamist avage vorm ja võtke vormitud toode välja. 5. Korrake samme ⑴~⑷ ja kruvi peatub lõpuks asendis 10%~20% kruvi läbimõõdust ning vormitud tootel ei esine lühikesi lööke, jäsemeid, valgendamist ega pragusid. (III) Poolautomaatse tööparameetrite korrigeerimine 1. Doseerimiskäigu korrigeerimine [mõõtmise lõpp-punkt] Suurendage sissepritse rõhku 99%-ni ja reguleerige hoidmisrõhk ajutiselt väärtusele 0, reguleerige mõõtmise lõpp-punkti S0 edasi, kuni toimub lühike lask, ja seejärel reguleerige seda tahapoole, kuni tekib jäme, ja kasutage keskpunkti valitud asendina. 2. Sissepritsekiiruse korrigeerimine Taastage PH algtasemele, reguleerige süstimiskiirust üles ja alla, selgitage välja üksikud kiirused, kus esinevad lühikesed löögid ja pursked, ning kasutage sobiva kiirusena keskpunkti [selles etapis saate ka sisestage välimusprobleemidele vastav mitme kiiruse parameetri seadistus]. 3. Hoidmisrõhu korrigeerimine Reguleerige hoidmisrõhku üles ja alla, selgitage välja üksikud rõhud, kus tekivad pinna süvendid ja pursked, ning kasutage keskpunkti valitud hoidmisrõhuna. 4. Hoidmisaja [või süstimisaja] korrigeerimine Pikendage järk-järgult hoidmisaega, kuni vormitud toote kaal on ilmselgelt stabiilne, mis on selge ja asjakohane valik. 5. Jahutusaja korrigeerimine Vähendage järk-järgult jahutusaega ja veenduge, et järgmised tingimused on täidetud: (1) Vormitud toode ei valgenda, kumer ega deformeeru väljaviskamisel, klammerdamisel, kärpimisel või pakkimisel. (2) Hallituse temperatuur võib olla tasakaalustatud ja stabiilne. Üle 4 mm seinapaksusega toodete jahutusaja lihtne arvutusmeetod: 1) Teoreetiline jahutusaeg = S (1 + 2S) vormi temperatuur alla 60 kraadi. (2) Teoreetiline jahutusaeg = 1,3S (1 + 2S) …. vormi temperatuur üle 60 kraadi [S tähistab vormitud toote maksimaalset seinapaksust]. 6. Plastifitseerimisparameetrite korrigeerimine (1) Kinnitage, kas vasturõhku on vaja reguleerida; (2) Reguleerige kruvi kiirust nii, et mõõtmisaeg oleks veidi lühem kui jahutusaeg; (3) Kontrollige, kas mõõtmisaeg on stabiilne, ja proovige reguleerida küttespiraali temperatuuri gradienti. (4) Kontrollige, kas düüsist on tilkunud, kas põhikanalis on patsi või kleepumist ja kas valmistootel on õhujälgi, ning reguleerige sobivalt düüsi temperatuuri või lahtilaskekaugust. 7. Järkjärgulise hoidesurve ja mitmeastmelise sissepritsekiiruse kasutamine (1) Üldiselt tuleks süstida suurel kiirusel ilma välimust mõjutamata, kuid väravast läbimisel ja enne ümberlülitamist tuleks seda teha väiksema kiirusega. rõhu hoidmiseks; (2) Hoidmisrõhku tuleks järk-järgult vähendada, et vältida vormitud toote liigset jääkpinget, mis võib muuta vormitud toote kergesti deformeeruda.