Hapra pragunemise probleemid ja lahendused elektroonikatoodete plasti töötlemisel

Elektroonikatoodete kestade survevaluprotsessi ajal on rabedad pragunemised tavaline probleem, mida võivad põhjustada mitmesugused tegurid. Järgnevalt on toodud vormide, seadmete, toorainete, protsesside ja tootekujunduse analüüsi- ja parendusettepanekud.

1. Hallituse aspekt

1. Värava suurus: kui värav on liiga väike, kaaluge värava suuruse reguleerimist või lisaväravate lisamist, et tagada sulaplasti sujuvalt süstimine vormi.

2. Jooksja konstruktsioon: kui jooksja on liiga väike või valesti konfigureeritud, tuleks jooksja paigutust mõistlikult korraldada, et tagada voolu tasakaal, ning vajadusel jooksja suurust suurendada.

3. Hallituse struktuur: Halb hallitusstruktuur võib põhjustada ebanormaalset sissepritsetsüklit ning hallituse konstruktsiooni tuleks kontrollida ja optimeerida.

2. Varustusaspekt

1. Takistused tünnis: tünni sees on surnud nurgad või takistused, mis võivad kergesti põhjustada sulamaterjali lagunemist ning mida tuleb regulaarselt puhastada ja hooldada.

2. Plastifikatsioonivõime: kui masina plastifitseerimisvõime on liiga väike, ei plastifitseerita plast tünnis täielikult; vastupidi, kui mahutavus on liiga suur, kuumeneb ja lõikab plastik liiga kaua, mille tulemuseks on vananemine ja haprad pragunemised.

3. Väljaviskaja: kui ejektor on kallutatud või tasakaalust väljas, ejektori ristlõikepindala on väike või valesti jaotunud, võib see mõjutada toote kvaliteeti.

III. Tooraine

1. Tooraine lisandid: toorainesse segatud lisandid või sobimatud või liigsed lahustid ja lisandid mõjutavad lõpptoote toimimist.

2. Niiskusmõjuga plastikud: Mõned plastid (nt ABS) läbivad niisketes tingimustes kuumutamisel veeauruga katalüütilise pragunemise, mille tulemuseks on osade tugev pinge.

3. Ringlussevõetud materjali probleemid: Liiga pikk regenereerimisaeg või liiga kõrge ringlussevõetud materjali sisaldus või liiga pikk kuumutamisaeg tünnis põhjustavad osade hapraid pragusid.

4. Plastikvaliteet: plasti enda kvaliteet on halb, näiteks suur molekulmassi jaotus, liiga palju ebaühtlaseid struktuurikomponente, nagu jäigad molekulaarahelad, või saastumine muude plastide, lisandite ja lisanditega, mis põhjustab hapraid pragunemist.

4. Protsess

1. Temperatuuri reguleerimine: Kui tünni ja düüsi temperatuur on liiga madal, tuleks temperatuuri vastavalt tõsta. Kui materjal on kergesti lagunev, tuleks silindri ja düüsi temperatuuri tõsta.

2. Vasturõhk ja kiirus: vähendage kruvi eelvormimise vasturõhku ja kiirust, et muuta materjal kergelt lahti ja vähendada nihkega ülekuumenemisest põhjustatud lagunemist.

3. hallituse temperatuur: liiga kõrge vormitemperatuur muudab vormimise keeruliseks; liiga madal vormitemperatuur põhjustab plasti enneaegse jahtumise, keevisõmblus ei ole hästi sulanud ja seda on lihtne praguneda, eriti kõrge sulamistemperatuuriga plastide (nt polükarbonaat) puhul.

4. Lammutuskalle: õõnsusel ja südamikul peab olema sobiv lammutuskalle. Kui südamikku on raske lahti võtta, tuleks jahutusaja lühendamiseks õõnsuse temperatuuri tõsta; kui õõnsust on raske välja tõmmata, tuleks temperatuuri alandada ja jahutusaega pikendada.

5. Metallist sisetükkide kasutamine: minimeerige metallist sisetükkide kasutamist, eriti rabedate materjalide, näiteks polüstüreeni puhul, ja vältige vahetükkide lisamist.

5. Toote disain

1. Pingekontsentratsioon: toodete kujundamisel vältige teravaid nurki, sälkusid või suurte paksuseerinevustega alasid, kuna need alad on altid pingepragudele.

2. Kavandatud paksus: kui toode on konstrueeritud liiga õhuke või liiga õõnes, võib see põhjustada ebapiisava tugevuse ja suurendada hapra pragunemise ohtu.

Elektroonilise tootekesta töötlemisele spetsialiseerunud tootjana on väga oluline mõista rabedat pragunemist ja sellega toime tulla. Vormide disaini, seadmete silumise, tooraine valimise, protsessi parameetrite ja tootekujunduse optimeerimisega saame tõhusalt parandada toote kvaliteeti ning tagada lõpptoote jõudluse ja töökindluse.