Defektide analüüs ja lahendus survevalutoodete tuhmile pinnale

Halb pinnaläige AR-prillid survevalutooted tähendab, et plastosade pind on tuhm ja läige puudub ning läbipaistvate toodete läbipaistvus on vähenenud. Halval läikel on palju põhjuseid ja seda probleemi võivad põhjustada ka muud survevalu defektid. Järgnevalt on toodud halva pinnaläike ja vastavate lahenduste defektanalüüs.

1. Hallituse rike

Kuna plastosa pind on vormiõõnsuse reproduktsioon, siis kui vormi pinnal on defekte, nagu armid, korrosioon või mikropoorid, mõjutab see otseselt plastosa läiget. Lisaks põhjustab halva pinnaläike ka õli, niiskus, liigne või vale vabastusaine kasutamine vormi pinnal. Seetõttu peaks vormiõõnsuse pind säilitama hea viimistluse. Soovitatav on poleerida või kroomida, hoida puhtana ning eemaldada õli- ja veeplekid õigeaegselt. Sobiv peaks olema ka vabastava aine tüüp ja kogus.

Hallituse temperatuur mõjutab oluliselt plastosade pinna kvaliteeti. Erinevat tüüpi plastid näitavad erinevat läiget erinevates vormitemperatuuri tingimustes. Liiga kõrge või liiga madal vormitemperatuur põhjustab kehva läike. Kui vormi temperatuur on liiga madal, tahkub sulamaterjal pärast kokkupuudet vormiga kiiresti, mis vähendab vormiõõnsuse reprodutseeritavust. Vormi temperatuuri õige tõstmine, eriti sooja vee suunamisel jahutusringi, võib kiirendada soojusülekannet, vähendada vormimistsüklit ja vähendada jääkpinget. Üldiselt, välja arvatud polüstüreen, ABS ja AS, tuleks hallituse temperatuuri hoida üle 100 kraadi, kuid tuleb arvestada, et liiga kõrge vormitemperatuur võib põhjustada ka pinna tumenemist.

Lisaks on sellised tegurid nagu ebapiisav vormi eemaldamise kalle, järsud muutused ristlõike paksuses, liiga paksud ribid, liiga väikesed või äkilised muutused värava ja renni sektsioonides, valamissüsteemi liigne nihkejõud, sulatise turbulentne vool ja halb vormi heitgaas mõjutab plastosa pinna kvaliteeti ja põhjustab kehva läike.

2. Ebaõige kontroll plastist survevalu tingimused

Liiga kiire või liiga aeglane sissepritsekiirus, liiga madal sissepritserõhk, liiga lühike hoidmisaeg, ebapiisav võimendirõhk, liiga suur padi, liiga väike düüsi ava või liiga madal temperatuur, kiudtugevdatud plastide täiteaine halb dispersioon, katmata täiteained, mittesuunatud Alumiiniumfooliumitaoliste täiteainete jaotumine, liiga madal tünni temperatuur, sulatise halb plastifitseerimine ja ebapiisav etteanne jne võivad kõik põhjustada kehva pinna plastosa läige. Konkreetsete olukordade jaoks tuleks vastavalt kohandada.

Kui värava lähedusse või ristlõikele tekivad tumedad alad, saab probleemi lahendada sissepritsekiiruse vähendamise, värava asendi muutmise, värava ala laiendamise ja kaare üleminekute lisamisega ristlõikele. Kui plastosa pinnal on õhuke piimvalge kiht, saab süstimiskiirust vastavalt vähendada. Kui täiteaine halb dispersioon põhjustab kehva läike, tuleks parema voolavusega vaik välja vahetada või kasutada tugevama segunemisvõimega kruvi.

3. Vormimismaterjalid ei vasta kasutusnõuetele

Kasutusnõuetele mittevastavad toorained põhjustavad ka plastosade pinna kehva läike. Peamised põhjused ja ravimeetodid on järgmised:

1. Liigne niiskus või lenduvate ainete sisaldus: vormimise ajal kondenseeruvad lenduvad komponendid vormiõõne seina ja sulatise vahel, mille tulemuseks on halb läige. Toorained tuleks eelnevalt kuivatada.

2. Toorained või värvained lagunevad ja värvuvad: Valige kõrgema temperatuuritaluvusega toorained ja värvained.

3. Kehv voolujõudlus: halb voolujõudlus põhjustab lahtise pinna ja plastosade kehva läike. Parema voolavusega vaigud tuleks välja vahetada või lisada sobiv kogus määrdeainet ja tõsta töötlemistemperatuuri.

4. Võõrmaterjalidega või kokkusobimatute materjalidega segatud toorained: tuleks asendada uute materjalidega.
5. Ebaühtlane osakeste suurus: sõeluge välja suurte osakeste suuruse erinevustega toorained.
6. Kristalse vaigu ebaühtlane jahutamine: kontrollige mõistlikult vormi temperatuuri ja töötlemistemperatuuri. Paksuseinaliste plastosade ebapiisav jahutamine muudab pinna karvaseks ja läike muutub tumedaks. Plastosad saab pärast vormist väljavõtmist koheselt külma vette panna jahtuma ja vormima.
7. Taaskasutatud materjalide osakaal on liiga suur: kasutatud ringlussevõetud materjalide kogust tuleks vähendada, et tagada sulatise ühtlane plastifitseerimine.

Ülaltoodud analüüsi ja lahenduste abil saab plastosade pinnaläikeprobleemi tõhusalt parandada ja toodete kvaliteeti parandada.