Levinud hallitusprobleemid ja lahendused kohandatud plastist survevaluteenustes

sisse kohandatud plasti survevaluteenused, vormi jõudlus mõjutab otseselt plasttoodete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Järgnevalt on toodud mõned levinumad hallitusprobleemid ja nende lahendused.

1. Meetodid hallituse pragude vältimiseks

1. Hallituspragude põhjused

– Vormi ebapiisav jäikus: vormi konstruktsioon on ebamõistlik, mille tulemuseks on ebapiisav üldine jäikus.

– Pingekontsentratsioon hallitusõõnsuse nurkades: pingekontsentratsioon võib tekkida vormiõõne nurkades, mis põhjustab pragude ilmnemist.

2. Seotud teadmised

– Seina paksuse projekt: Vormi seina paksuse disain on üks võtmeparameetritest ning vormi vajaliku paksuse tagamiseks on vaja tugevusarvutusi. Vormi üldist jäikust saab parandada soonte lisamisega.

– Nurga töötlemine: pingekontsentratsiooni vähendamiseks ja pragude vältimiseks tuleks vormiõõnsuse nurgad töödelda ümaraks R-kujuliseks.

3. Lahendus

– Töötle vormiõõne nurgad ümaraks R-kujuliseks ja töötle vormi eralduspinna sooned, et suurendada vormi jäikust.

2. Meetodid hallituse kleepumise ja paindumise vältimiseks

1. Hallituse kleepumise ja paindumise põhjused

– Vormi ebapiisav jäikus: ebapiisav jäikus vormi ebamõistliku disaini tõttu.

– Sissepritserõhust põhjustatud paisumine: liigne sissepritserõhk võib põhjustada hallitusseente paisumist ja mõjutada vormimist.

2. Seotud teadmised

– Süvend laieneb süstimissurve mõjul veidi. Kui vorm ei naase õigeaegselt algsesse olekusse, võib see jahutamise ja tahkumise käigus tekitada reaktsioonijõu.

3. Lahendus

– Kohene juhtimine: kontrollige sissepritserõhku, et see ei ületaks seatud väärtust.

– Pikaajaline lahendus: määrake sooned, mis suruvad vormi kuju ja suurendavad selle jäikust.

3. Hallitustihvtide purunemise põhjused ja lahendused

1. Lammutustihvti purunemise põhjused

– Ebapiisav sitkus: mahavõtmistihvt on ebapiisava vastupidavusega, mistõttu on seda lihtne murda.

– Mittetäielik juure ümar nurk R: vale ümarate nurkade töötlemine lammutustihvti juure juures võib kergesti põhjustada stressi koondumist.

2. Seotud teadmised

– Vormi eemaldamise tihvti auk on seotud vormi lukustuskruvi asukohaga. Sihvakas vormimistihvti on vormimissurve all lihtne painutada ja murduda.

3. Lahendus

– Kuumtöötlege vormi eemaldamise tihvti, et parandada selle sitkust ja kõvadust, et seda ei oleks kasutamise ajal lihtne murda.

IV. Meetodid vormiõõnde jäänud toodete eemaldamiseks

1. Kasutage messingist lehte, et pigistada see vormivahesse ja tõmmake toode õrnalt vormiõõnsusest välja. Olge mitterauasulamist vormide kasutamisel ettevaatlik.

2. Survevalu masinal on saadaval messingist leht paksusega 3 mm ja laiusega 300 mm. Esiots on vormitud noakujuliseks, et seda pilusse pigistada.

3. Kruvikeeraja kasutamine võib vormi kahjustada, seega pole see soovitatav.

4. Toodete puhul, mida ei saa lõigata või mõraneda, soojendage seda pehmendamiseks puhuriga ja seejärel eemaldage see. Olge ettevaatlik, et eemalduda kergestisüttivatest materjalidest.

5. Väikeste jäägitükkide jaoks võite kasutada lahustit, näiteks atsetooni, oodata, kuni see lahustub, ja seejärel eemaldada messingvardaga.

5. Hallitusrooste vältimise meetodid

1. Hallitusrooste põhjused
– Hallitusmaterjali lagunemise saadused: gaas ja jäägid söövitavad hallitust.
– Hallituse niisutamine: niiskus tekitab hallituse pinnale veepiisku, mis põhjustab roostet.

2. Seotud teadmised
- Kroomitud plaat võib vältida hallituse roostetamist, kuid sellel on piiratud mõju sügavale korrosioonile.

3. Lahendus
– Lühiajalised vastumeetmed: pühkige vormiõõne pind kuiva lapiga, et vormimaterjal oleks täielikult kuiv.
– Pikaajalised vastumeetmed: kasutage materjale, mis ei ole kergesti lagunevad, ja pihustage roosteinhibiitoreid, kui hallitust ei kasutata.

Järeldus

sisse kohandatud plastist survevaluteenused, on oluline mõista ja lahendada hallitusega seotud probleeme. Läbi mõistliku disaini, materjali valiku ja sobiva