Laadija Shelli vormikujundus

Vormi disaini põhipunktid laadija kestade tootjate jaoks

Pärast tellimuse saamist Laadija survevalu tootjad esmalt tuleb uurida tootmisprotsessi vastavalt kliendi nõudmistele ja anda näidised kliendi kontrollimiseks. Kui proov on kvalifitseeritud, saab masstootmise läbi viia pärast seda, kui mõlemad pooled on hinna üle kokku leppinud. Tootmisprotsessi uurimise protsessis on vormikujundus otsustava tähtsusega. Täna õpime laadija kesta tootja kaudu tundma vormikujunduse põhipunkte.

Tavaliselt palub laadija kesta tootja inseneridel pakkuda välja mitu tootmismeetodit ja viia läbi võrdlev analüüs, et leida sobivaim lahendus. Analüüsi käigus arvestab tootja survevaluprotsessi teostatavust ja tootmise ökonoomsust, et tagada valitud lahenduse vastavus kliendi kvaliteedinõuetele. Kui tootmisplaan on kindlaks määratud, kujundab tootja vastava vormi vastavalt plaanile.

Esiteks tuleb määrata eralduspind ja õõnsuse arv. Eralduspind on tootega vahetult kokkupuutuv vormis olev pind, mis mõjutab toote kuju ja valamisolekut. Vastavalt toote tüübile ja konstruktsiooniomadustele kujundatakse õõnsus ja südamik ning valitakse sobiv tootmismaterjal. Teiseks peab laadija kesta tootja kujundama ka valamispordi ning selle kuju, arv ja suurus mõjutavad laadija kesta kvaliteeti.

Lisaks peaksid tootjad pöörama tähelepanu ka külma materjali õõnsuse kujundusele, et tagada vormi sujuv kasutamine. Külma materjali õõnsuse ülesanne on koguda eesmine külm materjal plastisulamisse, et vältida selle värava ummistumist või õõnsusse sattumist, vältides sellega defekte, nagu ebapiisav täitmine või toote keevitustugevuse mõjutamine. Levinud külma materjali õõnsuste kujundused hõlmavad külma materjali õõnsust I-kujulise kinnitusvardaga, ümberpööratud koonust külma materjali õõnsust koos tõukurvardaga ja sfäärilist külma materjali õõnsust koos tugivardaga. Laadija kesta tootjad peavad valima sobiva disainiskeemi vastavalt toote omadustele.