Laadija kesta tootjad analüüsivad plasti vormimise peamisi tegureid

Konkurentsivõime parandamiseks peavad laadija kestade tootjad pidevalt optimeerima survevalu protsessi ja täiustama tootmisprotsessi, et vähendada töötlemiskulusid. Laadija kestal ei pea olema mitte ainult teatud tugevus, kuumus- ja kulumiskindlus, vaid ka hea isolatsioon. Seetõttu peavad tootjad plastivormimisprotsessis vormitegurite analüüsi ja parandamist väga oluliseks.

Vastavalt kokkuvõttele Laadija korpuse survevalu teenused, plastist vormimist mõjutavad tegurid hõlmavad peamiselt lahtivalumisnurka, tugevdusribisid, plastosa filee, seina paksust, ava suurust ja tugipinda. Demonteerimisnurk on loodud selleks, et hõlbustada plastosade lahtivõtmist ja vältida toote pinna kriimustamist selles protsessis. Lammutusnurga suurus sõltub plastiku kokkutõmbumiskiirusest ning selle suund määratakse vastavalt plastosa sise- ja välismõõtmetele. Laadija kesta tugevuse ja jäikuse parandamiseks lisavad tootjad plastosa keskele tavaliselt tugevdusribid, mille paksus sõltub erinevat tüüpi laadijatest.

Lisaks on laadija kesta nurgad kujundatud üldiselt ümardatuna, mis ei ole mitte ainult esteetilistel kaalutlustel, vaid ka seetõttu, et ümarad nurgad aitavad vormimise ja lahtivõtmise protsessis kaasa. Tellimuse saamisel peab tootja igakülgselt arvestama ka laadija paksusega, et uurida erinevaid töötlemisvõtteid. Kuna plastosade paksusel on oluline mõju vormimisele, jahutamisele ja deformatsioonile, on oluline säilitada ühtlane paksus.

Kui laadija kesta tootja saab kliendilt tellimuse, on vaja läbi viia põhjalik uuring ülaltoodud vormimistegurite kohta. Tavaliselt koostavad operaatorid kogemustele tuginedes vastavad töötlemisplaanid ja leiavad pidevate katsete käigus parima ehitusplaani. Ainult sobiva töötlemisplaani leidmisel, kliendi nõudmistele vastavate näidiste valmistamisel ning tootmismaksumusega kliendi taluvuse piires, saame edukalt tellimuse kätte saada. On näha, et kvaliteet on alati laadija kesta tootjate vundament.