Plastiku survevalu põhjused ja lahendused

Sähvatus, tuntud ka kui ülevool, rästik või rästik, tekib tavaliselt vormi eraldusasendis, nagu dünaamilise vormi ja staatilise vormi eralduspind, liuguri libisev osa, vahetüki absoluutne vahe ja ejektori tihvti poorid. Välgu tekkimine on suuresti tingitud vormi või masina kinnitusjõu ebaõnnestumisest. Järgmised on mitu peamist välgu põhjust.

1. Masina ebapiisav kinnitusjõud:

– Masina maksimaalsest kinnitusjõust ei piisa ja tuleks valida sobiva kinnitusjõuga masin.
– Kinnitusmasina liigend või kinnitussilindri tihenduselement on kulunud, mille tagajärjeks on õli tilkumine või tagasivool, mis põhjustab kinnitusjõu vähenemist.
– Küttesüsteem on kontrolli alt väljas ja tegelik temperatuur on liiga kõrge. Tuleb kontrollida, kas termopaari, küttespiraaliga vms on probleeme.

2. Probleemid vormi konstruktsioonis ja komponendi jõus Elektroonikatoodete kesta töötlemise tehas:

– Hallituse õõnsus on jaotunud ebaühtlaselt või paralleelsus on ebapiisav, mille tulemuseks on tasakaalustamata jõud, mille tagajärjeks on lokaalne sähvatus või kohalik rahulolematus. Jooksja tuleks seada nii palju kui võimalik massisümmeetria keskpunkti, ilma et see mõjutaks toote terviklikkust.
– Ebaühtlane jõud vormis liikuvatele komponentidele või libisevatele südamikele võib samuti põhjustada välku.
– Halb vormi heitgaas, suruõhk põhjustab eralduspinna laienemise ja vilkumise. Tuleks luua hea väljalaskesüsteem või kaevata eralduspinnale väljalaskeava.

3. Plasti omadused:

– Plasti voolavus on liiga suur või on lisatud liiga palju määrdeainet. Vajadusel tuleks vähendada rõhku, kiirust ja temperatuuri, vähendada kasutatava määrdeaine kogust ning vajadusel valida madalama voolavusega plastikud.

4. Töötlemise ja kohandamise probleemid:

– Seadistatud temperatuur, rõhk ja kiirus on liiga kõrged ning kasutada tuleks segmenteeritud süstimist. Liigne süstimisaeg, hoidmisaeg ja söödakogus põhjustavad välku.
– Reguleerimisel ei ole kinnitusmasina liigend täielikult sirgeks või vormi reguleerimise mutter liigub vormi avamise ja kinnitamise ajal sageli, mille tulemuseks on ebapiisav kinnitusjõud ja välk.
– Paralleelsus reguleerimispea ja dioodi vahel on ebapiisav või reguleerimissüsteemi rõhk on liiga kõrge.

5. Korduv sähvatus ja osade rahulolematus:

– Plasti tooraine ebaühtlane osakeste suurus põhjustab ebastabiilse söödakoguse.
– Kruvi kummipea, kummirõnga ja kummitihendi tugev kulumine võib põhjustada sulatise libisemist või tagasivoolamist kruvi ja silindri vahel, mille tulemuseks on sähvatus või rahulolematus.
– Sisselaskeava jahutussüsteem rikkis, mis mõjutab etteande reguleerimist.
– Silindri poolt määratud sissepritsekogus on ebapiisav, see tähendab, et puhverpadi on liiga väike, mille tulemuseks on ebastabiilne sissepritsekogus, sähvatus või osade rahulolematus.

Nende probleemide tuvastamise ja vastavate lahenduste leidmisega saab välgunähtust tõhusalt vähendada ning plastist survevalu tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti parandada.