Analüüs ja lahendused survevalu halvaks lagunemiseks

Ruuteri survevalutooted halb vormimine, mida tuntakse ka stantsi adhesioonina, tekib siis, kui voolikud või vormitud osad kleepuvad vormi külge, mis on sageli tingitud ebapiisavast kontaktist sissepritsepordi ja düüsi kaare vahel, värava materjali mittetäielikust eemaldamisest või ebanormaalsetest täitetingimustest. Põhijooksu läbimõõt peab olema piisavalt suur, et värava materjal lahtivõtmisel täielikult ei tahkuks. Kehv vormimine on plasti survevalu puhul oluline probleem, mis on sageli tingitud survevaluseadmete erinevatest aspektidest või ebaõigest protsessist. Kuigi disainivead, nagu ebapiisav süvisenurk või vastupidine tõmbenurk, võivad kaasa aidata, võivad vormitud osad teatud asjaoludel siiski halvasti laguneda. Sundväljaviskamine võib põhjustada detaili kõverdumist, valgenemist või pragunemist, eriti kui see kleepub staatilise vormi poole külge.

Dieedi adhesiooni põhjused ja lahendused

1. Hallituse rike

– Pinna karedus: karedad pinnad, millel on vaod, märgid või süvendid, võivad põhjustada osade kleepumist. Seda probleemi võib leevendada vormiõõnsuse pinnaviimistluse parandamine, ideaaljuhul kroomimise ja poleerimisega materjali voolu suunas.
– Kulumine ja lüngad: kulunud või kriimustatud vormid või liigsed vahed vahetükkide juures võivad tekitada sähvatust ja takistada lahtivõtmist. Kahjustatud piirkondade parandamine ja tühimike vähendamine võib aidata.
– Ebapiisav jäikus: kui vorm deformeerub surve all, ei pruugi see korralikult avaneda. Valuvormi kujunduse piisava jäikuse ja tugevuse tagamine on ülioluline. Katsetamise ajal jälgige deformatsiooni ja reguleerige vastavalt sissepritserõhku.
– Ebapiisavad tõmbenurgad: piisavate lammutusnõlvade puudumine võib raskendada osade väljaviskamist, mis võib põhjustada kõverdumist või pragunemist. Tagada õiged tõmbenurgad ja paralleelsus liikuvate ja fikseeritud mallide vahel.
– Kehv jooksja konstruktsioon: pikad või väikesed jooksjad, ebapiisavad ühendused jooksikute vahel ja valesti sobitatud läbimõõt võivad põhjustada kleepumist. Optimeerige jooksja konstruktsiooni, et parandada voolu ja vähendada kinnijäämisohtu.
– Väljaviskemehhanismi probleemid. Valesti projekteeritud või valesti töötav väljaviskemehhanism võib takistada osade lagunemist. Tagada piisav väljatõmbekäik ja tasakaal ning kõrvaldada kõik libisevate komponentide vahele jäämised.
– Halvad väljalasketingimused: hallituse ebapiisav väljalaskevõime võib põhjustada õhu kinnijäämist ja kinnijäämist. Parandage väljalasketingimusi ja lisage vajadusel õhu sisselaskeavad.
– Temperatuuri reguleerimise probleemid: vormi ebaõige temperatuuri juhtimine võib takistada vormi lahtivõtmist. Reguleerige temperatuure eralduspinna või õõnsuse pinna tingimuste alusel, et hõlbustada väljutamist.
– Jooksjaga seotud probleemid: kleepumise vältimiseks veenduge, et jooksjad on korralikult konstrueeritud ja hooldatud.

2. Vale protsessi juhtimine

– Liigne sissepritserõhk, kruvide suured kiirused ja pikad hoidmisajad võivad põhjustada ületäitumise ja kokkutõmbumise probleeme. Reguleerige sissepritse parameetreid, et hõlbustada lahtivõtmist.

3. Tooraine kvaliteet

– Saasteained või tooraine vale liigitus võivad mõjutada nakkumist. Veenduge, et toorained oleksid puhtad ja ühtlase suurusega.

4. Vabastusagendi väärkasutus

– Vabastavad ained aitavad vähendada nakkumist, kuid need tuleb valida ja kasutada õigesti, lähtudes materjalist ja töötlemistingimustest. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks kasutage sobivaid tüüpe ja koguseid.

5. Ületäitmine

– Liigne sissepritsesurve võib põhjustada raskusi vormimisel. Süstimisrõhu, aja ja temperatuuride vähendamine võib neid probleeme leevendada.

6. Staatiline hallituse adhesioon

– Osad võivad kinnijäämise või liigse takistuse tõttu staatilise vormi külge kinni jääda. Tagage vormide õige joondamine ja viimistlemine ning kaaluge tõmbevarraste või temperatuurierinevuste kasutamist, et hõlbustada väljutamist.

7. Hallituspinna probleemid

– Kriimustatud või poorsed hallituspinnad võivad kleepuda. Vormipindade sileduse hoidmiseks on vajalik regulaarne hooldus ja poleerimine.

Neid tegureid käsitledes HDPE plastist survevalu tootja võib märkimisväärselt vähendada kehva lahtivõtmise juhtumeid (stantsi nakkumine), parandades survevaluprotsessi tõhusust ja kvaliteeti.