Veebipõhise survevaluteenuste väljatõmbedefektide analüüs ja lahendused

Väljaviskamine, tuntud ka kui väljatõukejäljed või väljaviske drool, viitab plasttoodete väravas tekkivale kiulisele voolujoonele, mis tavaliselt tekib siis, kui vorm kasutab külgmist väravat. Kui plastisulam voolab suurel kiirusel läbi kitsaste alade, nagu düüsid, jooksutorud ja väravad, siseneb see ootamatult avatud, suhteliselt laiale alale. Sulamaterjal paindub voolusuunas ettepoole nagu madu ja jahtub kiiresti pärast kokkupuudet vormi pinnaga. Kuna see osa materjalist ei ole hiljem süvendisse siseneva vaiguga hästi integreeritud, tekivad toote pinnale ilmsed väljutusjooned.

Teatud tingimustel väljutatakse vaik düüsist alguses suhteliselt madalal temperatuuril. Enne õõnsuse pinnaga kokkupuutumist suureneb vaigu viskoossus märkimisväärselt, mille tulemuseks on serpentiinne vool. Kuna kõrgema temperatuuriga sulatis siseneb jätkuvalt õõnsusse, pressitakse algmaterjal vormis sügavamale, jättes maha väljutusjäljed.

Düüside roiskumise rikete analüüs ja tõrkeotsingu meetodid

1. Protsessi tingimuste ebaõige toimimine

– Kohalik temperatuur düüsi juures on liiga kõrge: düüsi temperatuuri tuleks vastavalt alandada.
– Sulamistemperatuur on liiga kõrge: silindri temperatuuri tuleks alandada või vormimistsüklit lühendada ja düüsi sisse seada filtriekraan.
– Jääkrõhk tünnis on liiga kõrge: sissepritserõhku tuleks vastavalt vähendada, jääkrõhu aega vähendada ja sissepritseaega lühendada.
– Düüsi ava on liiga suur: see tuleks asendada väikese avaga otsikuga või kasutada vedruga nõelklapi otsikut ja ümberpööratud kaldega otsikut.

2. Tooraine on märg ja ei vasta kasutusnõuetele

– Vormitooraine liigniiskus võib põhjustada ka düüside ilastumist. Selleks tuleks tooraine eelnevalt kuivatada või kasutada punkerkuivatit.

3. Kuuma jooksuri vormi disain on ebamõistlik

– Kuuma jooksuri vormis tuleks düüside tilkumise vältimiseks seada seade, mis vabastab kollektori jääkpinge.

Süstevigade analüüsi ja lahendamise kaudu online survevaluteenus pakkujad saavad tõhusalt parandada toote kvaliteeti, vähendada defekte ja tagada vormimisprotsessi tõrgeteta edenemine.