Mõlkide probleemi analüüs ja lahendus autoosade survevalu korral

HDPE-plasti survevaluprotsessi ajal on mõlkide nähtus tavaline ja murettekitav probleem, mis tekib tavaliselt pärast värava sulgemist või ebapiisava süstimise põhjustatud lokaalse sisemise kokkutõmbumise tõttu. Mõlgid ilmnevad survevalutoodete pinnale tekkinud süvendite või pisikeste süvenditena, mis on peamiselt põhjustatud mitmest tegurist.

Põhjused

Mõlkide teke on peamiselt seotud plasttoodete seinapaksuse muutumisega. Kui teatud osade seina paksus suureneb, suureneb kokkutõmbumiskiirus selles kohas. Tavaliselt ilmneb see väliste teravate nurkade või seina paksuse äkiliste muutuste korral, nagu punnid, ribid või tugede tagaosa, ja mõnikord ka ebatavalistes kohtades. Algpõhjus peitub materjali soojuspaisumise ja kokkutõmbumise omadustes. Termoplastide soojuspaisumise koefitsient on kõrge ning paisumis- ja kokkutõmbumisastet mõjutavad paljud tegurid, nagu plasti jõudlus, temperatuurivahemik, õõnsuse hoidmise rõhk jne. Lisaks on oluline suurus, kuju, jahutuskiirus ja survevalu osade ühtlus on samuti olulised mõlkide teket mõjutavad tegurid.

Plasti vormimise käigus on materjali paisumine ja kokkutõmbumine otseselt seotud selle soojuspaisumisteguriga. Vormi jahutamisel kaotab vormitud detail tiheda kontakti jahutuspinnaga, mille tulemuseks on jahutuse efektiivsuse langus, samas kui vormitud detaili pidev kokkutõmbumine sõltub mitme teguri koosmõjust. Vormitud detaili teravad nurgad jahtuvad kõige kiiremini ja kõvenevad teistest osadest varem; suhteliselt öeldes muutub vormitud osa keskel olev paks osa viimaseks soojust eraldavaks alaks, kuna see asub vormi jahutuspinnast kaugel. Jahutuse edenedes saab teravate nurkade vahelist tasapinda jahutada ainult ühelt poolt ja selle tugevus on suhteliselt väike. Kui keskosa kahaneb, tõmbub jahutatud pind sissepoole, moodustades mõlgi.

Mõlgi välimus näitab, et vormi kokkutõmbumise määr selles kohas on suurem kui ümbritsevas piirkonnas. Kui üks sektsioon kahaneb oluliselt rohkem kui teised osad, põhjustab see hallituse väändumist. Samal ajal vähendab jääkpinge vormiõõnes ka plastosa löögitugevust ja kuumakindlust.

Lahendus

Survevormimisprotsessi tingimuste reguleerimine võib aidata vähendada mõlkide teket. Näiteks võib hoidmisprotsessi ajal vormiõõnde süstida täiendavat plastmaterjali, et kompenseerida vormi kokkutõmbumist. Kuna aga värav on tavaliselt õhuke, siis kui vormitud detail on endiselt kõrgel temperatuuril ja jätkab kokkutõmbumist, ei mõjuta tahkunud värav vormitud detaili õõnsuses hoidmise survet vähe.

Materjalitüüpide osas on poolkristallplastist vormitud osade kokkutõmbumine suhteliselt suur, mis muudab valamujälgede probleemi tõsisemaks. Amorfsete materjalide vormikahanemine on väiksem, mis vähendab tõhusalt valamujälgede teket. Lisaks võib täiteainete ja tugevduste kasutamine vähendada kokkutõmbumiskiirust, vähendades seeläbi valamujälgede tekkimise tõenäosust.

Nagu a HDPE plastist survevalu tootja, on valamujälgede probleemi mõistmine ja lahendamine toote kvaliteedi parandamiseks ülioluline. Disaini optimeerimise ja protsessitingimuste kohandamisega saame tõhusalt parandada survevalutoodete välimust ja jõudlust.