Plastist survevalutoodete värvimuutuse nähtuse analüüs ja lahendamine

Värvi muutus meditsiinilised survevalutooted, tuntud ka kui värvitriibud, viitab nähtusele, et survevalutoote värv ei ühti standardvärviga. Järgnevalt on toodud värvimuutuste ja värvitriipude analüüsi ja tõrkeotsingu meetodid.

1. Värvaine kvaliteet ei vasta nõuetele

Värvaine toimivus mõjutab otseselt plastosa värvikvaliteeti pärast vormimist. Kui värvaine dispersioon, termiline stabiilsus ja osakeste morfoloogia ei vasta protsessi nõuetele, on raske toota ühtlase värvusega tooteid. Näiteks on mõned värvained alumiiniumfooliumi või helveste kujul, mis pärast sulamisse segamist moodustavad suunalise paigutuse, mille tulemuseks on plastosa pinnale ebaühtlane värvus. Lisaks, kui värvaine segatakse toorainega kuivsegamise teel, võib see põhjustada kehva dispersiooni tünnis, mõjutades seeläbi lõplikku värvi. Halva termilise stabiilsusega värvained lagunevad tünnis oleva kuumuse toimel kergesti, mis põhjustab ka plastosa värvimuutuse. Seetõttu tuleks värvainete valimisel protsessi tingimusi ja värvinõudeid hoolikalt võrrelda, et tagada kuumuskindluse temperatuuri ja dispersiooniomaduste vastavus nõuetele, ning kõige parem on kasutada märgsegamise meetodit. Kui survevaluseadmed ja vorm on värvainetega saastunud, tuleb punker, tünn ja vormiõõnsus põhjalikult puhastada.

2. Tooraine ei vasta kasutusnõuetele

Liigne lenduvate ainete sisaldus tooraines, võõrkehad või halb kuivamine põhjustab ebaühtlase värvuse. Ebaühtlane kiudude jaotus või vaigukadu pärast kiududega tugevdatud materjalide vormimist võib samuti põhjustada ebaühtlast pinnavärvi. Lisaks on mõnel materjalil, nagu suure mõjuga polüstüreen ja ABS, pärast vormimist suur sisepinge, mis võib põhjustada pinge värvimuutust. Nende probleemide lahendamiseks tuleks toorainest eemaldada võõrkehad, eelkuivatada ja vähendada niiskust; protsessi parameetreid tuleks kohandada, et parandada kiudude jaotumist, vähendada määrdeaine ja eraldusaine kogust; valida paremate kristalliseerumisomadustega vaigud või parandada vaikude kristalliseerumisomadusi, kontrollides jahutustingimusi.

3. Ebamõistlikud vormimistingimused

Ebaühtlase värvuse põhjus võib olla seotud vormimisprotsessi tingimustes. Näiteks kui värvus etteandeava või keevisõmbluse lähedal on ebaühtlane, on see tavaliselt tingitud värvainete ebaühtlasest jaotumisest või omadustest, mis ei vasta nõuetele. Kogu plastosa värvimuutus võib olla seotud tünni kõrge temperatuuriga ja ülekuumenenud sulad lagunevad kergesti. Lisaks võivad sellised tegurid nagu liigne düüsi temperatuur, kruvi kiirus, süstimise vasturõhk, liigne süstimisrõhk ja pikk süstimisaeg põhjustada ebaühtlase värvi. Selleks, et sulamaterjal ei jääks liiga kauaks kõrgele temperatuurile, tuleks süstimismahtu reguleerida kahe kolmandiku ulatuses survevalumasina võimsusest; Kui sinna koguneb koksitud sulamaterjal, tuleb tünn ja otsik põhjalikult puhastada ning düüsi temperatuuri vastavalt alandada.

4. Probleemid vormidega meditsiinilised survevalutooted

Õli, eraldusaine või vormis olev mustus, mis on segatud sulamaterjaliga, vormi halb õhutus ja ebaühtlane jahutus, muudavad plastosa pinna värvi. Seetõttu tuleks enne survevormimist vormiõõnsus puhtana hoida. Halva ventilatsiooni mõju vähendamiseks saab kinnitusjõudu sobivalt vähendada või väravat ümber paigutada ning viimases täitmispunktis seada õhutusavad. Vormitemperatuuril on märkimisväärne mõju sulamaterjali kristallilisusele, kui see tahkub, ning tuleks tagada vormi ühtlane jahutamine. Näiteks kristallilise plasti, näiteks polüamiidi, vormimisel põhjustab liiga madal vormitemperatuur sula materjali aeglase kristalliseerumise ja plastosa pind on läbipaistev; samas kui liiga kõrge vormitemperatuur põhjustab sulamaterjali kiiremini kristalliseerumist ja plastosa muutub poolläbipaistvaks või piimjasvalgeks. Vormi- ja sulamistemperatuuri reguleerimisega saab plastosa pinnavärvi tõhusalt kontrollida.

Ülaltoodud analüüsi ja lahenduste abil saab survevalutoodete värvimuutust tõhusalt vähendada, et tagada toote kvaliteet.