Survevalutoodete mustade laikude defektide analüüs ja lahendamine

Mustad laigud viitavad tumedatele või triibulistele mustadele laikudele toote pinnal, mis tavaliselt tekivad voolusuunas värava lähedal. See defekt on pinnakvaliteedi probleem ja see on survevaluprotsessis tavaline. Järgnevalt on toodud mustade laikude defektide analüüsi ja kõrvaldamise meetod.

Mustade laikude defektide analüüsi ja kõrvaldamise meetod

1. Sulamistemperatuur on liiga kõrge

– Kui sulamistemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see ülekuumenemist ja lagunemist ning moodustuvad karbiidid, millest tekivad mustad laigud ja mustad triibud. Kuumustundlike termoplastsete materjalide (nt polüvinüülkloriid) puhul tuleb tünni saba temperatuuri ülekuumenemise vältimiseks rangelt kontrollida. Kui plastosa pinnal on leitud mustad laigud ja triibud, kontrollige viivitamatult, kas tünni temperatuuriregulaator on kontrolli alt väljas, ja vähendage silindri ja vormi temperatuuri vastavalt. Samas tuleb tähele panna, et kui materjali temperatuur ja vormi temperatuur on liiga madalad, võivad plastosa pinnale tekkida ka heledad triibud.

2. Tünni vahe on liiga suur

– Kui kruvi ja silindri vaheline kulumisvahe on liiga suur, võib sulatis silindrisse jääda, põhjustades lokaalset ülekuumenemist ja lagunemist, moodustades musti laike ja triipe. Sellega seoses võite proovida tünni temperatuuri veidi alandada ja jälgida, kas rike on kõrvaldatud. Samal ajal kontrollige, kas tünnis, düüsis ja vormis pole materjali seiskumise surnud nurki ning veenduge, et need on siledad. Probleemi püsimisel tuleks seadmed õigeaegselt parandada ning kruvi ja silindri vahet reguleerida.

3. Hõõrdumisest tingitud sulatise ja vormiseina ülekuumenemine

– Kui sissepritse kiirus on liiga suur või sissepritse rõhk on liiga kõrge, on sulatise suhteline liikumiskiirus täitmisprotsessi ajal liiga kiire, mis võib põhjustada hõõrdesoojust, mille tulemusena sulatis laguneb ja tekivad mustad laigud ja triibud. Sellega seoses tuleks süstimiskiirust ja süstimisrõhku vastavalt vähendada.

4. Tünni ja vormi halb väljalaskevõime

– Kui tünni või vormi heitgaas on halb, võib jääkgaas sulatis põhjustada põlemist adiabaatilisel kokkusurumisel, mis põhjustab sulati ülekuumenemist ja lagunemist, moodustades mustad laigud ja triibud. Sellega seoses saab sissepritse kiirust asjakohaselt vähendada ja tünni väljalaskeava struktuuri saab optimeerida tingimusel, et tagatakse tooraine osakeste suurus ja ühtlus. Vormiosa puhul kontrollige, kas värava asend ja väljalaskeava asend on õiged, ja kinnitage, kas värava tüüp on sobiv; eemaldage vormist lenduvate ainete jäägid ja vähendage kasutatava eraldusaine kogust. Eeldusel, et ei põhjusta ülevoolu ja välku, saab kinnitusjõudu vastavalt vähendada, heitgaasipilu suurendada ning tünni ja ejektori tihvti õli imbumise suhtes kontrollida.

5. Kogunenud materjali koksimine

– Kui otsik ja vormi põhikanal ei sobi hästi kokku, tekib värava lähedal kogunenud materjal koksis, mis süstitakse koos voolava materjaliga õõnsusse, moodustades nii plastosa pinnale mustad laigud ja triibud. Sellega seoses tuleks õige sobivuse tagamiseks õigeaegselt reguleerida düüsi ja vormi põhikanali asendit. Lisaks, kui vormi kuumavoolik on halvasti projekteeritud või valmistatud, ei voola sulamaterjal torus sujuvalt ning see jääb kinni ja koksib, mis võib samuti põhjustada musti laike. Sel ajal tuleks kuuma jooksja pinna siledust parandada ja jooksja küttetemperatuuri alandada.

6. Toormaterjalid ei vasta vormimisnõuetele

– Kui tooraine sisaldab liiga palju lenduvaid aineid, halvasti kuivatatud veetundlikku vaiku, liiga palju taaskasutatud materjali, liiga palju peent pulbrit, tooraine ebaühtlast värvust, määrdeainete ebaõiget valikut või liigset kasutamist, võivad pinnale ilmuda mustad laigud ja triibud. plastosast. Selleks tuleks erinevate olukordade jaoks kasutusele võtta vastavad meetmed, et need ükshaaval kõrvaldada.

Ülaltoodud analüüsi ja meetmete abil saab tõhusalt vähendada survevaluprotsessis esinevate mustade laikude defekte, parandada toote pinnakvaliteeti ja survevaludetailide ülevormimine saab tagada.