Plastkomponentide tootjad

Survevalu kvaliteet on tihedalt seotud kasutatavate seadmete ja protsessiga. Survevalu tehased, mis suudavad saavutada nendes kahes aspektis olulisi parandusi, omavad turukonkurentsis sageli suuremaid eeliseid. Seetõttu pööravad paljud survevalutehased tähelepanu turul olevatele erinevate funktsioonidega survevaluseadmetele ja on valmis investeerima palju raha seadmete hankimisse. Täiustatud tootmisseadmetega jätkavad survevalutöötajad ka erinevate survevaluparameetrite mõju uurimist lõpptoote kvaliteedile, parandades seeläbi toote üldist kvaliteeti.

Survevalu tootmisprotsessis tuleb tootmisnõuete täitmiseks kohandada erinevaid survevalu parameetreid vastavalt toote omadustele. Nende hulgas on oluline parameeter survevalu rõhk, mille tagab survevalusüsteemi hüdrosüsteem. Praegu saab survevalu survet mõjutavad tegurid jämedalt jagada kolme kategooriasse. Esimene on materiaalsed tegurid, näiteks selliste materjalide nagu PVC ja PP viskoossus. Teine on struktuursed tegurid, sealhulgas valamise tüüp, vormiõõne kuju ja survevalutöötajate survevaluseadme rõhu reguleerimise intensiivsus. Lõpuks on ka vormimisprotsessi tegurid. Erinevad tooted (näiteks mobiiltelefonide kestad ja plastpudelid) nõuavad vormimismeetodite jaoks erinevat survet.

Lisaks on sama oluline süstimisaja reguleerimine. See viitab ajale, mis kulub plasti sulamiseks õõnsuse täitmiseks, välja arvatud muud ajad, näiteks vormi avanemine. Tavaliselt on süstimisaeg suhteliselt lühike, isegi vaid kümnendik jahutusajast. Seetõttu on survevalu protsessis eriti oluline tootmisprotsess mõistlikult korraldada.

Teine parameeter, mis vajab tähelepanu, on sissepritse temperatuur, mis mõjutab otseselt süstimisrõhu mõju. Survevalu masina tünnis on tavaliselt viis kuni kuus kuumutussektsiooni, mis mängivad tooraine töötlemisel võtmerolli. Temperatuuri kontroll on ülioluline. Liiga madal temperatuur põhjustab plastide halva plastifitseerimise ja mõjutab vormimisefekti; liiga kõrge temperatuur võib põhjustada tooraine lagunemist, suurendades seeläbi defektsete toodete arvu. Seetõttu on PEEK survevalu tootjad peab neid parameetreid tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollima, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus ja paranemine.