PA-materjalide protsessinõuded survevalutehastes
PA (polüamiid) on termoplast, mida tavaliselt kasutatakse survevalu jaoks. See on valmistatud diamiinist ja kahealuselisest happest polükondensatsiooni teel. PA-l on tugev tõmbe-, surve- ja kulumiskindlus, kuid sellel on ka puudusi, nagu tugev veeimavus, suur kokkutõmbumine ja halb stabiilsus. Seetõttu peavad survevalutehased PA-materjalide kasutamisel täielikult kaaluma selle eeliseid ja puudusi, ära kasutama selle eeliseid ja täitma töötlemisnõudeid, lisades muid materjale või kasutades spetsiaalseid seadmeid.
Materjali kuivuse ja niiskuse kontroll
Enne PA materjalide kasutamist kontrollivad survevalutehased nende kuivust ja niiskust. Kui PA-s on liiga palju niiskust, mõjutab see töötlemisprotsessi negatiivselt, vähendab sulamis viskoossust ja põhjustab toote pinnale defekte, nagu mullid ja hõbedased triibud. Rasketel juhtudel mõjutab see ka toote mehaanilisi omadusi. Seetõttu kuivatavad survevalutehased tavaliselt PA. Kuna PA oksüdeerub kergesti, kasutatakse tavaliselt vaakumkuivatust. Tuleb märkida, et PA tuleks pärast kuivamist õigeaegselt ära kasutada, et see ei imaks uuesti liigset niiskust.
Sissepritse rõhu valik
PA töötlemisel peavad survevalutehased hoolikalt valima sissepritsesurve. PA on sissepritserõhu suhtes vähem tundlik, seega tuleks sissepritserõhku mõistlikult kontrollida vastavalt sellistele teguritele nagu survevalumasina tüüp, toote kuju, suurus, vormi struktuur, süstimiskiirus, süstimisaeg ja hoidmisaeg.
Süstimiskiiruse mõistlikkus
Lisaks on Hiina kohandatud plastist vormimise tarnija peab säilitama ratsionaalsuse ka PA sissepritse kiiruse valimisel. Sissepritsekiirus peaks olema seotud selliste teguritega nagu toote seina paksus, sulamistemperatuur ja värava suurus. Õhukeseseinaliste toodete puhul kasutab survevalutehas suuremat sissepritsekiirust, paksuseinaliste toodete puhul aga aeglasemat süstimiskiirust. Kui kõrgem sulamistemperatuur ja aeglasem sissepritsekiirus on kombineeritud väiksema värava suurusega, ei tohiks sissepritse kiirus olla liiga kiire, et vältida liigset nihkumist, mille tulemuseks on ülemäärane sulamistemperatuur ja lagunemine, mis põhjustab värvimuutust ja mehaaniliste omaduste halvenemist. Kui süstimiskiirus on liiga suur, võib tootel esineda defekte, nagu mullid ja söestumine.