Ruuteri survevalutoodete mõõtmete ebastabiilsuse defektide analüüs ja lahendamine

Mõõtmete ebastabiilsus viitab plastosade suuruse muutumisele iga partii vahel ruuteri survevalutooted või iga õõnsuse toote vahel, mis on toodetud igas vormis sama survevalu masina ja vormimisprotsessi tingimustes. Toote suuruse kõikumised on tavaliselt põhjustatud ebatavalisest seadmete juhtimisest, ebamõistlikest survevalu tingimustest, toote disaini defektidest ja materjali omaduste muutumisest.

Mõõtmete ebastabiilsuse defektide analüüsi ja kõrvaldamise meetodid

1. Ebajärjekindlad vormimistingimused või vale töö

– Survevormimisprotsessi ajal tuleb protsessi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja aeg, rangelt kontrollida vastavalt protsessi nõuetele, eriti tuleb hoida iga plastosa vormimistsükkel ühtlane ja seda ei saa soovi korral muuta. Kui sissepritse rõhk on liiga madal, säilivusaeg on liiga lühike, vormi temperatuur on liiga madal või ebaühtlane, temperatuur silindri ja otsiku juures on liiga kõrge ja plastosa ei ole piisavalt jahutatud, plastosa suurus võib olla ebastabiilne. Üldiselt võib suurema sissepritse rõhu ja kiiruse kasutamine, täitmis- ja hoidmisaja sobiv pikendamine ning vormi ja materjali temperatuuri tõstmine aidata ületada mõõtmete ebastabiilsuse probleemi. Kui plastosa suurus pärast vormimist on nõutust suurem, tuleks sissepritserõhku ja sulamistemperatuuri vastavalt vähendada ning vormi temperatuuri tõsta, täitmisaega lühendada ja värava ristlõikepindala tuleks suurendada. vähendatud, et suurendada plastosa kokkutõmbumiskiirust; vastupidi, kui suurus pärast vormimist on nõutust väiksem, tuleks kasutada vastupidiseid vormimistingimusi. Lisaks mõjutavad ümbritseva õhu temperatuuri muutused ka plastosa vormimise suurust ning seadmete ja vormi protsessi temperatuuri tuleks õigeaegselt kohandada vastavalt väliskeskkonna muutustele.

2. Vale vormimise tooraine valik

– Vormitoormaterjalide kokkutõmbumiskiirusel on oluline mõju plastosade mõõtmete täpsusele. Kui vormimisseadmed ja vormi täpsus on kõrged, kuid tooraine kokkutõmbumismäär on suur, on plastosade mõõtmete täpsust raske tagada. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on vormimise tooraine kokkutõmbumiskiirus, seda keerulisem on mõõtude täpsust kontrollida. Seetõttu tuleb vormimisvaikude valimisel täielikult arvestada toormaterjalide vormimisjärgse kokkutõmbumiskiiruse mõju plastosade suurusele. Erinevate vaikude kokkutõmbumiskiirused on väga erinevad. Kristalliliste ja poolkristalliliste vaikude kokkutõmbumismäärad on tavaliselt suuremad kui mittekristalliliste vaikude omad ning ka kokkutõmbumiskiiruse varieeruvusvahemik on suur. Lisaks võivad plastosade suuruse kõikumist põhjustada ka sellised tegurid nagu ebaühtlane tooraine osakeste suurus, halb kuivamine, ringlussevõetud materjalide ja uute materjalide ebaühtlane segunemine ning erinevused iga toorainepartii jõudluses.

3. Hallituse rike

- Vormi konstruktsioon ja valmistamise täpsus mõjutavad otseselt plastosa mõõtmete täpsust. Vormiprotsessi ajal võib vormi ebapiisav jäikus või liigne vormimisrõhk vormiõõnes põhjustada vormi deformeerumist, mõjutades seeläbi plastosa mõõtmete stabiilsust. Kui juhttihvti ja vormi juhthülsi vaheline lõtk ületab tolerantsi halva tootmistäpsuse või liigse kulumise tõttu, väheneb ka plastosa vormimise mõõtmete täpsus. Lisaks võivad kõvad täiteained või klaaskiuga tugevdatud materjalid põhjustada vormiõõnsuse tõsist kulumist. Ühe mitme õõnsusega vormi kasutamisel põhjustavad õõnsustevahelised vead ning värava, jooksuri jms vead samuti ebaühtlast täitmist ja mõõtmete kõikumist. Seetõttu tuleks vormi kujundamisel tagada piisav tugevus ja jäikus, rangelt kontrollida töötlemise täpsust ja kasutada kulumiskindlaid materjale. Vajadusel tuleb läbi viia kuumtöötlus ja külmkarastustöötlus. Kõrgete mõõtmete nõudega plastosade puhul on soovitatav vältida ühte mitme õõnsusega vormi või seada vormi täpsuse tagamiseks abiseadmed.

4. Seadme rike

– Vormiseadme ebapiisav plastifitseerimisvõime, etteandesüsteemi ebastabiilne etteanne, ebastabiilne kruvi pöörlemiskiirus, ebanormaalne seiskamisfunktsioon, hüdrosüsteemi tagasilöögiklapi rike, temperatuuri reguleerimissüsteemi rike jne võivad kõik põhjustada ebastabiilset vormimist. plastosa mõõtmed. Kui need vead on leitud, tuleks nende kõrvaldamiseks võtta sihipäraseid meetmeid.

5. Ebajärjekindlad katsemeetodid või -tingimused

– Erinevad meetodid, ajad ja temperatuurid plastosade suuruse mõõtmiseks toovad kaasa suuri erinevusi katsetulemustes. Temperatuuritingimused mõjutavad katset eriti oluliselt, kuna plastide soojuspaisumistegur on umbes 10 korda suurem metallide omast. Seetõttu tuleb plastosade konstruktsioonimõõtmeid mõõta standardis ette nähtud meetodite ja temperatuuritingimustega ning plastosad tuleb enne katsetamist täielikult maha jahutada ja kinnitada.