Analüüs ja lahendused mullide tekitamiseks plasttoodetes

Mullide ja vaakummullide defektid viitavad defektidele PPSU meditsiinilised survevalutooted põhjustatud aeglaseimast jahtumisest toote seina paksuse keskel ja kiirest jahtumisest pinnal. Kiiresti kahanev pind tõmbab materjali üle, põhjustades toote mahu ebaühtlast kokkutõmbumist ja tekitades paksuses tühimikud. Mullid tekivad siis, kui plastikus olevast veest või gaasist moodustuvad mullid. Mullid võib jagada veemullideks ja vaakummullideks. Mullid läbipaistvatel toodetel on tavaliselt otse jälgitavad, samas kui läbipaistmatutel toodetel ei pruugi olla kerge leida ja neid saab tuvastada ainult lõikamise või muul viisil. Mullide olemasolu põhjustab toote mittetäieliku täitumise ja pinna ebatasasuse, mis mõjutab toote kvaliteeti.

Mullide ja vaakummullide defektide analüüsi ja kõrvaldamise meetodid

1. Vormitingimuste ebaõige kontroll

– Mullide ja vaakummullide teket mõjutavad otseselt mitmed protsessiparameetrid. Kui sissepritse rõhk on liiga madal, sissepritse kiirus on liiga kiire, süstimisaeg ja tsükkel on liiga lühikesed, sööda kogus on sobimatu, rõhu hoidmine on ebapiisav, jahutus on ebaühtlane või ebapiisav ning materjali temperatuur ja vorm temperatuur on valesti reguleeritud, tekivad plastosas mullid. Eriti suure kiirusega süstimise ajal ei saa vormis olevat gaasi õigel ajal välja lasta, mille tulemuseks on liiga palju jääkgaasi sulatis. Sellega seoses tuleks sissepritse kiirust asjakohaselt vähendada, kuid kui kiirust vähendatakse liiga palju ja sissepritserõhk on liiga madal, on sulas oleva gaasi väljalaskmine raske ning tõenäolised on mullid, mõlgid ja alasissepritse. esineda. Seetõttu tuleb süstimiskiiruse ja rõhu reguleerimisel olla eriti ettevaatlik.
– Lisaks saab mullid ja vaakummullid vältida süstimise ja hoidmise aja reguleerimise, jahutustingimuste parandamise ja söödakoguse kontrollimisega. Kui plastosa jahutustingimused on kehvad, võib plastosa kohe pärast vormi lahtivõtmist panna kuuma vette aeglaseks jahutamiseks, et jahutuskiirus oleks ühtlane nii sees kui väljas.
– Vormi temperatuuri ja sulamistemperatuuri reguleerimisel tuleb arvestada, et temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, et vältida sulatise lagunemist, suure gaasikoguse tekitamist või liigset kokkutõmbumist ning mullide või kokkutõmbumisavade teket; kui temperatuur on liiga madal, põhjustab see ebapiisava täite tihendamise ja plastosa sees on lihtne tekitada lünki, moodustades mullid. Üldiselt peaks sulamistemperatuur olema veidi madalam kui standard ja vormi temperatuur peaks olema veidi kõrgem kui standard, et vältida suure koguse gaasi teket ja kokkutõmbumisaukude tekkimist.
– Samal ajal ei tohiks tünni temperatuuri reguleerimisel etteandeosa temperatuur olla tagasivoolu ja mullide vältimiseks liiga kõrge.

2. Hallituse defektid

– Vormi ebaõige värava asend või liiga väike värava ristlõige, liiga pikk ja kitsas põhikanal ja harukanal, õhuhoidla surnud nurk voolukanalis või halb vormi väljatõmbevool põhjustavad mullide või vaakummullide teket. Seetõttu veenduge esmalt, kas mullide ja vaakummullide tekkimise peamine põhjus on hallituse defekt. Vastavalt konkreetsele olukorrale tuleks reguleerida vormi konstruktsiooniparameetreid, eriti värava asend tuleks määrata plastosa paksu seina juures.
– Väravavormi valikul püüdke vältida otseväravate kasutamist, sest nendesse on lihtne teha vaakumavasid. Pärast rõhu hoidmise lõppu on rõhk õõnsuses sageli suurem kui rõhk värava ees. Kui otsevärava juures olev sulamaterjal ei ole sel ajal külmunud, voolab sulamaterjal tagasi, mille tulemusena tekivad plastosas augud. Kui värava kuju ei saa muuta, saab seda reguleerida, pikendades rõhu hoidmise aega, suurendades etteande kogust ja vähendades värava koonust.
– Värava ristlõige ei tohiks olla liiga väike, eriti kui vormitakse korraga mitu erineva kujuga plastdetaili, tuleb arvestada, et iga värava suurus peaks olema proportsionaalne plastosa kaaluga, vastasel juhul suuremad plastdetailid on mullidele kalduvad. Lisaks tuleks õhukest ja kitsast voolukanalit lühendada ja laiendada, et kõrvaldada voolukanalis õhusalvestise surnud nurk, et tagada hea hallituse väljalaskevõime. Vormi projekteerimisel püüa vältida olukorda, kus on eriti paksud osad või on plastosal paksuse vahe liiga suur.

3. Tooraine ei vasta kasutusnõuetele

– Kui vormitooraine niiskuse või lenduvate ainete sisaldus ületab normi, osakesed on liiga väikesed või ebaühtlase suurusega, mille tulemusena seguneb etteandeprotsessis liiga palju õhku, tooraine kokkutõmbumiskiirus on liiga suur, sulab sulamaterjali indeks on liiga suur või liiga väike või ringlussevõetud materjalide sisaldus on liiga palju, mõjutab see mullide ja vaakummullide teket plastosades. Sellega seoses tuleks probleemi lahendamiseks kasutusele võtta sellised meetodid nagu tooraine eelkuivatamine, peenmaterjalide väljasõelumine, vaikude asendamine ja ringlussevõetud materjalide koguse vähendamine.

Läbi ülaltoodud analüüsi ja lahenduste tulevad mullide ja vaakumi defektid sisse PPSU meditsiinilised survevalutooted saab tõhusalt vähendada ja toodete üldist kvaliteeti parandada.