Süstevormitud toodete kõverdumise mõistmine, põhjused ja lahendused

Koolutamine viitab survevalutoote kuju moonutamisele võrreldes vormiõõnsusega. See on plasttoodete tavaline defekt ja seda võivad mõjutada mitmesugused tegurid, sealhulgas vormi struktuur, plastmaterjali termofüüsikalised omadused ning survevaluprotsessi tingimused ja parameetrid. Kuna nõudlus kvaliteetsete plasttoodete järele kasvab, on deformatsiooniaste muutunud toote kvaliteedi hindamisel kriitiliseks teguriks.

Väändumisdefektide põhjused

1. Tasakaalustamata molekulaarne orientatsioon

Termoplastide väändumist mõjutab eelkõige plastosa radiaalse ja tangentsiaalse kokkutõmbumise erinevus, mis tuleneb molekulaarsest orientatsioonist. Vormimisprotsessi ajal kipuvad polümeeri molekulid joonduma mööda sulamisvoolu suunda rohkem kui risti. Selline orientatsioon tekitab sisepingeid, mis põhjustavad voolusuunas suuremat kokkutõmbumist, mille tulemuseks on kõverus. Selle efekti minimeerimiseks on oluline alandada sulamis- ja vormitemperatuuri, mis võib aidata orientatsioonipinget leevendada. Kuumtöötlus pärast vormist lahtivõtmist võib neid pingeid veelgi leevendada, lastes osal soojas vees (37,5–43 kraadi Celsiuse järgi) aeglaselt jahtuda.

2. Vale jahutus

Halvast vormikujundusest või ebaõigest temperatuuri reguleerimisest tingitud ebapiisav jahutus võib põhjustada deformeerumist. See on eriti problemaatiline erineva seinapaksusega osade puhul, kuna ebaühtlane jahutuskiirus võib põhjustada erinevat kokkutõmbumist. Selle lahendamiseks peaks vormi konstruktsioon püüdma saavutada ühtlast seinapaksust ja vormis tuleks säilitada piisav jahutusaeg. Lisaks tuleks jahutussüsteemi optimeerida, et tagada tasakaalustatud jahutus osa kõikides piirkondades.

3. Ebamõistlik hallituse piiramise süsteem

Vormimissüsteemi konstruktsioon mõjutab oluliselt plastosade kuju ja suurust. Hästi läbimõeldud värav aitab kontrollida sulamaterjali voolu ning vähendada pinget ja deformatsiooni. Värava asend tuleks valida nii, et vältida otsest kokkupõrget südamikule, ja sobivad väravatüübid tuleks valida plastosa geomeetria alusel, et minimeerida väänamist.

4. Ebapiisav lammutus- ja väljalaskekonstruktsioon

Suured tasakaalustamata jõud vormimise ajal võivad põhjustada märkimisväärset kõverdumist. Sellele probleemile võivad kaasa aidata sellised tegurid nagu ebapiisav lammutuskalle, ejektori tihvtide vale paigutus ja ebaühtlane väljutuskiirus. Vormi konstruktsioon peaks hõlmama piisavaid kaldeid ja hästi jaotatud väljatõmbetihvte, et tagada sujuv väljutamine. Väikeste ja keskmiste vormide puhul võib eeldatava kõverdumise tõrjumiseks lisada kõverdumist takistavaid konstruktsioone.

5. Protsessi ebaõige toimimine

Väändumist võivad põhjustada mitmesugused töötegurid, sealhulgas madal sissepritserõhk, aeglane süstimiskiirus, ebapiisav hoidmisaeg ja ebaühtlane plastifitseerimine. Protsessi parameetrite kohandamine konkreetsete tingimuste alusel võib aidata neid probleeme leevendada.

Koolutamise ja keerdumise kontrollpunktid

1. Vormi temperatuur: veenduge, et vormi temperatuur on sobiv ja vajadusel pikendage jahutusaega.
2. Jahutuse ühtlus: parandage jahutussüsteemi, et saavutada plastosa ühtlane jahutamine.
3. Väravavalik: Valige sobiv väravavorm, eelistades sageli mitmepunktilisi väravaid.
4. Vormi joondamine: kontrollige ja parandage vormi ekstsentrilisus.

Mõistes deformatsiooni põhjuseid ning rakendades õigeid projekteerimis- ja tööstrateegiaid, saavad tootjad märkimisväärselt vähendada selle defekti esinemist survevalutoodetes, mis parandab toote kvaliteeti ja jõudlust.