Meditsiiniliste survevalutoodete hõbedaste triipude põhjused ja lahendused

Hõbedased triibud viitavad plastosade pinnale tekkivatele pritsmejälgedele, mis on tavaliselt põhjustatud plastikus oleva õhu ja niiskuse lendumisest või võõraste plastide lagunemisest ja põlemisest pärast segamist. Need märgid kiirgavad tavaliselt lehvikukujuliselt väravast väljapoole. Paljud plastid imavad ladustamise ajal niiskust. Kui neid enne töötlemist täielikult ei kuivatata, muutub jääkniiskus survevaluprotsessi käigus veeauruks, mille tulemuseks on pritsmejäljed plastosade pinnale. Lisaks ümbritseb plast plastifitseerimisetapis teatud koguse õhku. Kui seda õhku ei saa survevaluprotsessi ajal sujuvalt välja lasta, tekitab see ka hõbedaseid triipe. Mõned pragunenud või põlenud plastid tekitavad toote pinnale ka hõbedaseid triipe.

Hõbedate triipude põhjuste analüüs

1. Sulatus sisaldab lenduvaid aineid:

Hõbedased triibud ilmuvad sageli nõelakujuliste hõbevalgete triipudena, mille moodustavad piklikud lamedad mullid, sealhulgas peamiselt lagunemishõbedad triibud ja veeauru hõbedased triibud. Hõbedased triibud tekivad tavaliselt voolava materjali esiotsast sadestunud lenduvatest ainetest. Näiteks lagunemishõbedased triibud tekivad termoplastide osalisel lagunemisel pärast kuumutamist ning plastosa pinnale jaotuvad gaasi lagunemisel tekkinud väikesed mullid. Nendest väikestest mullidest jäetud jäljed on üldiselt V-kujulised ja ots on suunatud värava keskpunktist eemale. Veeauru hõbedased triibud tekivad peamiselt tooraine liigsest niiskusesisaldusest. Niiskuse aurustumisel tekkivad mullid põhjustavad plastosa pinnale hõbedaste triipude moodustumist, eriti hästi imavates vaikudes nagu polüamiid ja löökpolüstüreen. Kui sulatis olevat niiskust ei saa täielikult välja lasta, tekitab see veeauru hõbedaseid triipe.

Meetmed hõbedase triibu probleemi lahendamiseks PPSU meditsiinilised survevalutooted:

– Tooraine töötlemine: degradatsioonihõbedate triipude jaoks proovige valida ühtlase osakeste suurusega vaigud, sõeluge toorainest välja pulber, vähendage ringlussevõetud materjalide kasutamist ja eemaldage tünnis olevad võõrkehad; veeauru hõbedatriipude puhul peavad toorained olema täielikult kuivatatud vastavalt vaigu kuivatusnõuetele.
– Protsessi käitamine: hõbedaste triipude lagunemiseks vähendage silindri ja düüsi temperatuuri, lühendage sulatise viibimisaega tünnis ja vältige sulatise kohalikku ülekuumenemist; vähendage kruvi kiirust ja edasiliikumise kiirust ning lühendage võimendusaega. Veeauru hõbedaste triipude korral suurendage vasturõhku, suurendage kruvi surveastet, vähendage kruvi kiirust või kasutage õhutuskruvi.
– Hallituse disain: hõbedaste triipude lagunemiseks suurendage värava, põhikanali ja jooksuri ristlõiget, laiendage külma materjali auku ja parandage vormi väljalasketingimusi; veeauru hõbedaste triipude korral suurendage vormi väljalaskeavasid või kasutage vaakumväljalaskeseadet, et võimalikult palju sulas materjalis sisalduvat gaasi välja lasta, kontrollige, kas vormi jahutusvee kanal ei leki, ja vältige vormi pinna ülejahtumist ja jäätunud, mis tekitab plastosa pinnale hõbedaseid triipe. Kui hallituse pinnal on niiskust, tekivad plastosa pinnale valged hõbedased triibud. Lisaks võib sissepritseprotsessis kasutatav eraldusaine tekitada ka väikese koguse lenduvat gaasi ja seda kogust tuleks minimeerida, et vähendada vormiõõnsuse pinnaviimistlust, et vähendada vormimiskindlust.

2. Sula materjali halb plastifitseerimine:

Kui sulamaterjali ei kuumutata tünnis piisavalt, mistõttu plastifitseeritakse halvasti, siis puutuvad mittetäielikult sulanud osakesed plastosa pinnale, moodustades triipe. Need triibud on vilgukivihelveste kujulised, nende pindala on tera suuruse lähedal. Läbi valguse vaadeldes on triipude läbipaistvus halb ja mõnikord on selgelt eristatavad läbisulamata tooraine väljaulatuvad osakesed.

Lahendus:

– Tõstke tünni temperatuuri ja pikendage vormimistsüklit. Proovige kasutada sisemist kütte sissepritseporti või suurendada külma materjali ava ja voolukanalit. Kui tingimused seda võimaldavad, võib sulamaterjali plastifikatsioonivõime suurendamiseks kasutada suurema silindri pikkuse ja läbimõõdu suhtega survevalumasinat.

Hõbedase triibu defektide analüüsi ja kõrvaldamise meetodid

1. Vormitooraine niiskuse ja lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge: toorained tuleks eelnevalt kuivatada.

2. Halb vormi heitgaas: vormi väljalaskevõime parandamiseks tuleks lisada väljalaskeavasid.

3. Halb kontakt otsiku ja vormi vahel: nende kahe asendit ja geomeetrilisi mõõtmeid tuleks reguleerida.

4. Konkreetsetesse kohtadesse tekivad hõbedased triibud: kontrollige, kas vastaval hallitusõõnsuse pinnal on pinnaarme. Kui jah, siis tuleks vormiõõnsuse pinnapealsed armid töötlemise teel eemaldada.

5. Erinevat tüüpi vaikude segamine: eri tüüpi vaikude segunemist tuleks vältida.

Hõbedate triipude tekkepõhjuste väljaselgitamise ja nende lahendamiseks sobivate meetmete võtmisega saab plastikust vormitud toodete kvaliteeti tõhusalt parandada.