Plastmassi survevalu defektide keevitusliin

Keevitusliin survevaludetailide ülevormimine. Vormiõõnsuses olev sulaplast koondub mitme kihina sisetüki aukude, katkendliku voolukiiruse ala ja katkenud täitematerjali voolu piirkonna tõttu. See madala temperatuuriga sulamaterjal koondub lineaarsete keevisõmblustena, kuna seda ei saa täielikult sulatada. Lisaks tekivad värava survevalu korral ka keevisõmblused. See keevisjälg tekib ainult sulamaterjali lähenemispunktis (ühe värava kasutamisel ei ole tootel, mis materjali kahest suunast kokku ei sulandu, üldjuhul keevismärki), see tähendab, et see esineb ainult aukudega osades või mitmekordselt vormitud osades. väravad, kus tugevus on väiksem kui teistel osadel. Osade, näiteks võre, keevisjälg ilmub keskele, mis mõjutab tugevust ja välimust. Keevitusjälgi ja pragusid saab eristada tootele tindi kandmisega; selle nähtuse korral tekib tõenäoliselt ka keevisõmbluse märgis sähvatus. See tähendab, et materjali rõhk on keevismärgi juures saavutanud kõrgema taseme. Seetõttu tekivad mõlgid keevismärgi juures harva. Kui soovite vältida keevisjälgi, saate muuta ainult värava asendit nii, et keevisjäljed tekivad silmapaistmatus või meeldivas kohas. Vormi tihvtidel (tootel olevad augud) on üldjuhul keevisjäljed. Samuti on olemas meetod: tehke toote liigsele õhukesele lehele koht, kus keevisjäljed tekivad, ja seejärel lõigake õhuke leht ära. Keevitusmärkide üksikasju kirjeldatakse järgmiselt:
1. Hallitus: keevisjälje tekkimise koht on seotud värava ja toote kujuga. Kui seda ei saa kõrvaldada, tuleks see viia asendisse, mis ei mõjuta välimuse kvaliteeti. Sel põhjusel, kui samas õõnsuses on liiga palju väravaid, tuleks väravaid vähendada või seada sümmeetriliselt või seada keevisõmblusele võimalikult lähedale; keevisõmbluse heitgaas on halb ja väljalaskesüsteem tuleks avada; jooksur on liiga suur, valamissüsteemi suurus ebasobiv ja värav tuleks avada, et vältida sulatise voolamist ümber sisestusava, või kasutada võimalikult vähe sisestusi; seina paksus muutub liiga palju või seina paksus on liiga õhuke, toote seinapaksus peaks olema ühtlane; vajadusel tuleks keevisõmbluse juures avada ülevoolurenn, mis tuleb pärast vormimist ära lõigata ja eemaldada või konstrueerida nii, et see eraldub automaatselt.
2. Protsess: sissepritse rõhk ja kiirus on liiga madalad, tünni temperatuur ja vormi temperatuur on liiga madal, mistõttu vormi sisenev sulamaterjal jahtub enneaegselt ja moodustab keevisõmbluse; kui sissepritse rõhk ja kiirus on liiga kõrged, tekib joa ja keevisõmblus; plasti viskoossuse vähendamiseks ja tiheduse suurendamiseks tuleks suurendada pöörlemiskiirust ja suurendada vasturõhku; plast tuleks hästi kuivatada ja ringlussevõetud materjale tuleks kasutada vähem. Vabastusaine liigne kasutamine või halb kvaliteet põhjustab ka keevisõmblusi; väljalaske hõlbustamiseks vähendage kinnitusjõudu.
3. Plastik: ebapiisav sula voolavus Kui sulandi voolavus on ebapiisav, on keevisõmbluse sulamistemperatuur madalam ja ka rõhukadu on suur, mis muudab keevismärgise paratamatult selgeks ja tugevus väheneb; meetmed on sulamistemperatuuri tõstmine, et parandada voolavust; kiirendada sissepritse kiirust nii, et sulatis jõuaks ühinemiskohta ilma jahtumiseta, tõsta vormi temperatuuri, et vähendada sulatise jahtumist; voolutakistuse vähendamiseks laiendage väravat või paksendage liitumiskoha teele jääva detaili seina paksust. Hea voolavusega plastide kasutamine aitab vähendada keevisjälgi. Keevisjäljed tekivad kindlasti, kui vormimiseks kasutatakse mitut väravat, kuid kui vormimiseks saab kasutada ühte väravat, ei pruugi keevisjäljed tekkida. Määrdeaineid ja stabilisaatoreid tuleks asjakohaselt lisada halva voolavuse või kuumatundlikkusega plastidele; palju lisandeid sisaldavad plastid tuleks vajadusel asendada kvaliteetsema plastikuga.

4. Õhu või lenduvate komponentide olemasolu Kuigi keevitusjäljed on vältimatud, nagu eespool mainitud, tuleks õhk või lenduvad komponendid esmalt eemaldada, kui sulamaterjal voolab. Kui heitgaas ei ole sujuv, ilmnevad keevisjäljed loomulikult. Rasketel juhtudel põhjustab see olukord ka ebapiisavat täitmist või põletusi (vt ebapiisavat täidist, põletusi); Arvestades seda võimalust, tuleb väljalaskekanalite väljalaskmiseks või seadistamiseks kasutada sisetüki vahet. Õhust põhjustatud keevisjäljed on täpselt vastupidised tavapärasele keevisjälgede kõrvaldamise meetodile. Mõnikord on isegi vaja sissepritse kiirust vähendada, et keevisjäljed oleksid vähem nähtavad.
5. Vabastusaine põhjused Kui vormiõõne pind on kaetud eraldusainega, ei sulandu eraldusaine ja sulamaterjal pärast keevisõmblusesse transportimist üksteisega kokku, mille tulemuseks on keevisjäljed. See nähtus on tõsisem silikoonvabastusaine kasutamisel. Kui see keevisjälg on jäme ja raske, muudab see osa sageli hapraks ja kergesti purunevaks (vt habras).
6. Värvaine põhjused Kui ketta moodustamiseks lisatakse alumiiniumfooliumi või mikroosakestega värvainet, muutub keevisjälg ilmselgelt värvaine omadustega. Seda keevisjälge on raske eemaldada (vt värvi ebaühtlust).