Plastist survevalutoote mõõtmete kontroll

Erinevat tüüpi vormide ja toodete jaoks on olemas erinevad juhtimistehnoloogiad ja -meetodid. Täna räägin oma kogemusest survevalutoodete vormimõõtmete kontrollimisel. Rääkides survevalutoodetest, peame rääkima survevaluvormidest. Üldiselt lähtun järgmistest aspektidest.

1. Hallituse kujunduse kontroll

1. Esiteks peame täielikult mõistma kasutajate tehnilisi nõudeid paljudes aspektides, nagu vormi struktuur, materjal, kõvadus, täpsus jne, sealhulgas see, kas vormitud plastmaterjali kokkutõmbumismäär on õige, kas 3D suurus on toode on täielik ning mõistlikult töödelda ja analüüsida.

2. Kaaluge täielikult kõiki kohti, mis mõjutavad survevalutoote välimust, nagu kokkutõmbumisavad, voolujäljed, tõmbenurgad, keevisjooned ja praod.

3. Eeldusel, et mitte takistada survevalutoote funktsiooni ja mustri kujundamist, lihtsustage vormi töötlemismeetodit nii palju kui võimalik.

4. Kas jaotuspinna valik on asjakohane, tuleb hoolikalt valida vormi töötlemine, vormimise välimus ja vormitud osade jäme eemaldamine.

5. Kas väljatõmbemeetod on sobiv, kas kasutada ejektori vardaid, eemaldamisplaate, ejektorhülse või muid meetodeid ning kas väljutusvarraste ja eemaldamisplaatide asendid on sobivad.

6. Kas külgmise südamiku tõmbemehhanism on sobiv, paindlik ja töökindel ning ei tohiks olla kinnikiilumist.

7. Milline temperatuuri reguleerimise meetod sobib paremini plasttoodete jaoks, millist struktuurset tsirkulatsioonisüsteemi kasutatakse temperatuuri reguleerimiseks õli, temperatuuri reguleerimise vesi, jahutusvedelik jne ning kas jahutusvedeliku ava suurus, kogus ja asukoht on sobivad.

8. Kas värava vorm, materjalikanali suurus ja etteandeava, värava asend ja suurus on sobivad.

9. Kas erinevate moodulite ja vormisüdamike kuumtöötluse deformatsiooni mõju ning standardosade valik on asjakohane.

10. Kas survevalumasina sissepritse maht, sissepritse rõhk ja kinnitusjõud on piisavad ning kas otsik R, väravahülsi ava jne on sobivalt sobitatud.

Nendest aspektidest lähtudes viiakse läbi põhjalik analüüs ja ettevalmistus ning toote esialgsest etapist alates tuleks kehtestada range kontroll.

2. Protsessi valmistamise kontroll

Kuigi projekteerimisetapis on tehtud kõikehõlmavat ja piisavat läbimõtlemist ja korraldust, on tegelikul tootmisel siiski palju probleeme ja raskusi. Peaksime andma endast parima, et täita tootmises disaini algset eesmärki ning leida tegelikus töötlemises tõhusamad ja säästlikumad protsessivahendid.

1. Valige 2D ja 3D töötlusplaanide koostamiseks majanduslikult kohandatavad tööpingid ja seadmed.

2. Samuti võite kaaluda sobivaid kinnitusvahendeid tootmises abistavateks ettevalmistustöödeks, tööriistade ratsionaalseks kasutamiseks, et vältida tooteosade deformeerumist, vältida toote kokkutõmbumise kõikumisi, vältida tooteosade deformeerumist vormimisel, parandada vormi valmistamise täpsust, vähendada vigu , vältida muutusi hallituse täpsuses jne, rida tootmisprotsessi nõudeid ja lahendusi.

3. Siin on Briti plastiföderatsiooni (BPF) nimekiri vormi suuruse vigade põhjustest ja nende proportsioonidest:

A: vormi tootmisviga on umbes 1/3, vormi kulumisest põhjustatud B viga on 1/6 C viga, mis on põhjustatud vormitud osade ebaühtlasest kokkutõmbumisest, on umbes 1/3, D viga, mis on põhjustatud eeldatava kokkutõmbumise ja tegeliku kokkutõmbumise vahel. umbes 1/6

Koguviga = A+B+C+D, seega on näha, et vormi valmistamise tolerants peaks olema väiksem kui 1/3 vormi suuruse tolerantsist, vastasel juhul on vormil raske tagada vormitud osade geomeetrilisi mõõtmeid .

3. Üldine tootmiskontroll

Geomeetriliste mõõtmete kõikumine pärast plastosade moodustamist on tavaline probleem ja sageli esinev nähtus:

1. Materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri juhtimine

Erinevatel plastidel on erinevad temperatuurinõuded. Halva voolavusega plastidel ja rohkem kui kahe erineva segamaterjali kasutamisel on olukord erinev. Plaste tuleb kontrollida optimaalse vooluhulga vahemikus. Neid on tavaliselt lihtne teha, kuid hallituse temperatuuri juhtimine on keerulisem. Erinevatel vormitud osadel on erinev geomeetriline kuju, suurus ja seina paksuse suhe. Jahutussüsteemile on kehtestatud teatud nõuded. Vormi temperatuur kontrollib jahutusaega suurel määral;

Seetõttu proovige hoida vormi lubatud madalal temperatuuril, et lühendada sissepritsetsüklit ja parandada tootmise efektiivsust. Kui vormi temperatuur muutub, muutub ka kokkutõmbumiskiirus. Kui vormi temperatuur jääb stabiilseks, on ka mõõtmete täpsus stabiilne, vältides seeläbi defekte, nagu vormitud osade deformatsioon, halb läige ja jahutuskohad, nii et plasti füüsikalised omadused on parimas seisukorras. Loomulikult on olemas ka silumisprotsess, eriti mitme õõnsusega vormitud osade puhul. Keerulisem.
2. Rõhu ja väljalaske reguleerimine ja juhtimine

Vormi silumisel tuleks kindlaks määrata süstimisrõhu sobivus ja kinnitusjõu sobivus. Vormiõõnsusest ja südamikust moodustatud pilus olev õhk ning plastist tekkiv gaas tuleb väljalaskesoonest välja juhtida väljaspool vormi. Kui heitgaas ei ole sile, tekib ebapiisav täitmine, keevitusjäljed või põletused. Need kolm vormimisdefekti ilmnevad mõnikord aeg-ajalt samas osas;

Kui vormitud detaili õhukeseseinalise osa ümber on paksud seinad, tekib liiga madala vormitemperatuuri korral ebapiisav täitmine ja liiga kõrge vormitemperatuuri korral tekib põlemine. Tavaliselt tekivad põlenud osale keevitusjäljed samal ajal. Väljalaske soont eiratakse sageli ja see on üldiselt väikeses olekus. Seetõttu on tavatingimustes senikaua, kuni räsi pole, väljatõmbeõla sügavus võimalikult sügav ja õla tagaküljel avatakse suurem tuulutussoon, et õla taga olev gaas saaks kiiresti välja voolata. vormist. Erivajaduse korral avatakse ejektoril väljalaske soon. Põhjus on sama. Esiteks pole välku ja teiseks on heitgaas kiire ja suudab hästi mõjuda.

3. Täiendav survevaludetailide suuruse reguleerimine

Mõned plastosad deformeeruvad ja kõverduvad erinevates olukordades temperatuurimuutuste ja rõhukadude tõttu pärast lahtivõtmist erineva kuju ja suuruse tõttu. Praegu saab reguleerimiseks kasutada mõningaid abitööriistu ja -seadmeid. Parandusmeetmeid saab võtta kohe pärast vormitud osade vormist väljutamist. Pärast nende loomulikku jahutamist ja vormimist on võimalik saavutada paremaid korrigeerimis- ja reguleerimisefekte. Kui kogu survevaluprotsessi vältel on tagatud range juhtimine, saab survevalu osade suurust väga hästi kontrollida.