¿Qué hacer si aparecen líneas blancas en los productos moldeados por inyección?

1. Productos de moldeo por inyección de gafas AR formación de líneas blancas

1.1 Explicación microscópica de las líneas blancas: Cuando el plástico se somete a una tensión de tracción, se generan zonas de deformación en forma de franjas de cavitación debido a la concentración de tensiones. Estas zonas de franjas reflejan fuertemente la luz visible, formando un brillo blanco plateado en la superficie del material, comúnmente conocido como líneas blancas.

1.2 Características de las líneas blancas: a. La densidad media es inferior a la densidad aparente (el volumen aumenta después de estirarse); b. Puede encogerse o desaparecer después del recocido, y se convertirá en una grieta si se deteriora gravemente.
1.3 Ubicaciones comunes de líneas blancas: a. Cerca de la superficie de separación del producto b. Alrededor de la posición de penetración c. Alrededor de la posición del tope d. Esquinas agudas y líneas de agua de las piezas de plástico
1.4 Varias situaciones y causas de las líneas blancas: a. Fuerza de sujeción insuficiente b. Deformación permanente de la superficie de separación del inserto grande del molde frontal c. Tensión residual excesiva alrededor de las piezas de plástico d. Factores ambientales que afectan la concentración de tensión en el producto
1.5 Análisis de líneas blancas causadas por una fuerza de sujeción insuficiente La fuerza de sujeción insuficiente se refiere a la fuerza de bloqueo del molde; la fuerza máxima de expansión interna de la masa fundida en la cavidad del molde durante el llenado, el molde debe cerrarse herméticamente, las piezas de plástico se comprimen y debido a que hay una cierta pendiente de desmoldeo alrededor de la periferia, toda la periferia está sujeta a una tensión de tracción a lo largo de la dirección de sujeción en este momento, y las piezas de plástico son las más débiles en la superficie de separación (hay esquinas afiladas debido a las rebabas), por lo que a menudo aparecen líneas blancas cerca de las esquinas afiladas. Análisis de fuerza de sujeción suficiente: En condiciones normales de producción, durante todo el proceso de llenado, el molde está en un estado bloqueado, la periferia del producto no está sujeta a una tensión de tracción a lo largo de la dirección de sujeción y no se generan rebabas. Por lo tanto, no se generarán líneas blancas debido a la fuerza de sujeción.
1.6 Análisis de las líneas blancas provocadas por la deformación permanente de la superficie de separación del inserto grande del molde frontal. El inserto grande del molde está bajo presión durante mucho tiempo y, a veces, la fuerza de sujeción real supera la presión máxima que puede soportar, lo que provoca la deformación permanente del inserto grande. Según la estructura del molde, el molde cóncavo suele ser fácil de deformar.
1.7 Análisis de líneas blancas causadas por una tensión residual excesiva alrededor de la pieza de plástico (exceso de presión atmosférica) Durante el proceso de desmoldeo, la capa exterior de la pieza de plástico entra repentinamente en la presión atmosférica debido a la tensión residual, y la capa interior de la pieza de plástico comprime la capa exterior (debido a la tensión residual). En el momento del desmoldeo, la parte de la pieza de plástico expuesta a la presión atmosférica se expande rápidamente. La pieza de plástico está sometida a una gran tensión de tracción, por lo que es fácil que aparezcan líneas blancas aquí. Las líneas blancas suelen ser lugares con mayor o menor fuerza.
1.5.4 Los puntos de concentración de tensión en el producto se ven afectados por factores ambientales. Los puntos de concentración de tensión son los eslabones más débiles del producto (como esquinas afiladas, soldadura deficiente, orientación alta, etc.). Se dañan fácilmente (se encogen o se rompen) por los productos químicos, la luz, el remojo, los disolventes, etc., y las cadenas de polímeros se destruyen fácilmente (se encogen o se rompen), por lo que es fácil que aparezcan líneas blancas o grietas.

2. Mejora de las líneas blancas

2.1 Fuerza de sujeción insuficiente2.1.1 Aumente la fuerza de sujeción para evitar que el molde se expanda.

2.1.2 Agregue más cabezales de soporte para evitar que la placa del molde trasero se deforme y evitar que aparezcan líneas blancas en la posición de penetración del producto.

2.2 Deformación permanente de la superficie de separación del inserto grande del molde frontal

2.2.1 Mejorar la resistencia al impacto del material para que las piezas de plástico puedan soportar una mayor deformación. En producción, los productos de plástico HIPS 470 tienen más líneas blancas, mientras que los ABS T700 tienen muy pocas.

2.2.2 Mejorar la resistencia del acero del molde para que pueda soportar la fuerza de sujeción requerida.

2.2.3 Aumente adecuadamente la temperatura del molde, aumente la distancia entre las moléculas de polímero y aumente el grado de compresión de las piezas de plástico. 2.3 Tensión residual excesiva alrededor de las piezas de plástico

2.3.1 Ajuste la entrada de agua para equilibrar la entrada de agua del producto, evitar el fenómeno de sobresaturación del material local y hacer que la densidad del producto sea uniforme.
2.3.2 Sobre la base de productos calificados, reduzca la presión de retención, la contrapresión y ajuste el punto de conmutación de la presión de retención para evitar el sobrellenado de las piezas de plástico.
2.3.3 Mejorar el diseño del producto para evitar esquinas afiladas.
2.4 Al llenar el producto donde se concentra la tensión, evite que el pegamento frío ingrese a la cavidad del molde debido a factores ambientales y evite la tensión interna en el punto de entrada de agua.
2.5 Evite exponer las piezas plásticas al sol, remojarlas, contacto con disolventes, etc.
2.6 Para productos de paredes delgadas, la velocidad de llenado no debe ser demasiado rápida y el flujo de fusión no debe ser demasiado largo para evitar una alta orientación de la cadena molecular dentro de las piezas de plástico, lo que resulta en una mayor tensión interna.
3. Ejemplo de análisis Piezas de plástico experimentales: 30-07780-100-000 Material de la carcasa intermedia: HIPS 470+P0059 (azul) Modelo de máquina: C20# J150EⅡ Parámetros de configuración principales: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% Bloqueo F=120TS0=105 mm S1=95 mm S2=30 mm S3=25 mm (SS=18,3 mm) Los productos fabricados con los parámetros anteriores son productos calificados (sin defectos en la superficie, sin líneas blancas alrededor de la periferia y la perforación). A. Reduzca la fuerza de sujeción a 110T, 100T, 95T, 90T a su vez y mantenga los demás parámetros sin cambios. Como resultado, las líneas blancas alrededor de la periferia y la perforación del producto aumentan con la disminución de la fuerza de sujeción. B. Aumente la presión de sujeción, es decir, HP1 de 25% a 35%, HP2 de 30% a 45%. Otros parámetros de configuración son los mismos que los de los productos calificados, y el producto sin cerveza tiene líneas blancas obvias a su alrededor. C. Ajuste el punto de conmutación de la presión de sujeción, es decir, S3 de 25 mm a 21 mm, y los demás parámetros de configuración son los mismos que los de los productos calificados. El producto sin cerveza también tiene líneas blancas obvias a su alrededor.