La diferencia entre el moldeo por inyección de dos colores y el sobremoldeo

Empresas de moldeo por inyección de plástico de dos colores para uso médico El moldeo por inyección y el sobremoldeo son dos procesos comunes de moldeo por inyección. Aunque ambos implican el moldeo múltiple de dos materiales plásticos, existen diferencias en los métodos de operación específicos y en el diseño del molde.

Molde de dos colores
El molde de dos colores se refiere al uso de la misma máquina de moldeo por inyección para moldear dos veces en el mismo conjunto de moldes, y el producto final solo necesita ser expulsado una vez. Este proceso generalmente se denomina moldeo por inyección de dos materiales y requiere una máquina de moldeo por inyección de dos colores dedicada. Al diseñar un molde de dos colores, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:

Forma de la cavidad: Las dos formas de cavidad son diferentes y se utilizan para moldear el mismo producto. La forma del núcleo es exactamente la misma.
Simetría del molde: Los moldes delantero y trasero deben coincidir después de girar 180 grados alrededor del centro para garantizar la simetría.
Posición del orificio de expulsión: La posición del orificio de expulsión debe mantenerse al menos a 210 mm. Para moldes grandes, es necesario aumentar la cantidad de orificios de expulsión. Además, el eyector debe extenderse hasta aproximadamente 150 mm por debajo de la placa inferior de la base del molde.
Espesor del panel frontal del molde: el espesor total del panel frontal del molde más la placa A no debe ser inferior a 170 mm. Es necesario consultar el espesor máximo del molde, el espesor mínimo del molde, la distancia del orificio de expulsión y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección.
Diseño de compuerta de molde de tres placas: el diseño de la compuerta debe facilitar el desmoldeo automático, especialmente la acción de desmoldeo de la compuerta de pegamento blando.
Límite de profundidad de la compuerta: La profundidad de la compuerta frontal no debe exceder los 65 mm, y la distancia desde la parte superior de la compuerta superior hasta el centro de la base del molde no debe ser inferior a 150 mm.
Evitar daños: Al diseñar la segunda cavidad de inyección, es necesario evitar dañar el primer producto moldeado y, al mismo tiempo, garantizar la resistencia de la posición de sellado para evitar que la deformación provoque frentes de lote.
Control de tamaño: El tamaño del producto para la primera inyección puede ser ligeramente mayor que el de la segunda, de modo que el producto se pueda presionar mejor durante la segunda inyección para lograr el efecto de sellado.
Evitar la deformación: Es necesario garantizar que el flujo de plástico durante la segunda inyección no afecte al producto moldeado y provoque deformación.
Proteger el producto: Antes de moldear las placas A y B, es necesario evitar que el deslizador o elevador del molde frontal se reinicie con anticipación para dañar el producto, lo que se puede solucionar ajustando la secuencia de cierre del molde.
Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento de la cavidad y el núcleo debe estar razonablemente distribuido y distribuido de manera uniforme.
Orden de inyección: generalmente se inyecta primero la parte de plástico duro y luego se inyecta la parte de plástico blando para evitar que el plástico blando se deforme.
Molde de sobremoldeo
El molde de sobremoldeo se refiere a dos materiales plásticos que no necesariamente se inyectan en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean en dos tiempos. El producto se saca de un molde y luego se coloca en otro molde para el segundo moldeo por inyección. Los moldes de sobremoldeo generalmente constan de dos juegos de moldes y no se requiere una máquina de moldeo por inyección especial de dos colores. Al diseñar, se debe prestar especial atención al posicionamiento de las piezas de plástico duro para garantizar un sellado confiable y evitar la deformación de las piezas de plástico. El enfoque de diseño de los moldes de sobremoldeo incluye el posicionamiento confiable de las piezas de plástico duro, la resistencia de las posiciones de sellado, etc.

En resumen, los moldes de dos colores y los moldes de sobremoldeo tienen características propias. La elección de cuál de los dos procesos depende de los requisitos del producto, las condiciones del equipo y el presupuesto de costos.