Los productos de inyección de plástico tienen defectos de niebla blanca.

Los productos de alto brillo y alta luminosidad son, de hecho, un problema difícil para Empresas de moldeo por inyección de plástico de dos colores para uso médico Es necesario tratarlos, ya que no pueden ocultar los defectos externos. Incluso el polvo en el taller puede provocar defectos de diversos grados en el producto, como ojos de arena, picaduras, manchas, etc., por lo que el entorno también afecta a la niebla blanca en la superficie del producto;

Desde un punto de vista visual, parece blanco, por lo que no es evidente en los productos blancos. Los reflejos negros son los más evidentes y la superficie circundante muestra manchas blancas, como un síntoma similar a una nube, que se clasifica aquí como niebla blanca.

Análisis de causa
Durante el proceso de moldeo por inyección, existe un cierto espacio entre los plásticos en la etapa de alimentación, y se introducen en el barril después de ser cortados por el tornillo. Durante el proceso de corte del tornillo, el material sufrirá cambios físicos, desde el estado de vidrio al estado de alta elasticidad, y desde el estado de alta elasticidad al estado de flujo viscoso. Este proceso de cambio puede tardar solo unos segundos o decenas de segundos. (Dependiendo del tamaño de la máquina o del producto) En tan poco tiempo, se debe transformar un proceso complejo y también se producirán defectos de moldeo por inyección;

Los espacios entre los plásticos se comprimen para producir gas dentro de la masa fundida. Si el gas no se descarga al exterior del barril durante la plastificación, el gas existente quedará envuelto en la masa fundida y se inyectará en la cavidad del molde. La posibilidad de que el molde se descargue sin problemas depende de si el escape del molde es bueno, lo que provocará empañamiento, aire atrapado o quemaduras.

Obviamente, la niebla blanca también es un fenómeno de aire atrapado. Muchas personas que se dedican a la tecnología de moldeo por inyección creen erróneamente que solo se quema el aire atrapado, o abren ranuras de escape cuando se produce aire atrapado. Esto no es científico. La quema se produce por un exceso de aire atrapado. El gas se comprime a alta presión y alta velocidad y no se puede liberar, lo que da como resultado una combustión local. La temperatura de combustión puede alcanzar 600-800 ℃ instantáneamente.

Solución

El escape del molde no se resuelve completamente con el molde. Debido a las características de los materiales PP, el rango de temperatura es muy amplio y su rendimiento de flujo es excelente. Si la ranura de escape del molde es demasiado grande o la posición es incorrecta, no se puede evacuar correctamente y es fácil que se produzcan defectos de rebaba, por lo que es útil un escape correcto.

Proceso
Dominar las habilidades correctas de ajuste de la máquina es muy efectivo en el trabajo real.

1) Si se reduce la velocidad de rotación del tornillo, la temperatura de la masa fundida puede ser uniforme y la posibilidad de que se acumule aire debe ser pequeña. Si la velocidad de rotación del tornillo es demasiado rápida, la posibilidad de que se acumule aire debe ser mayor; la masa fundida está sujeta a una gran fuerza de corte del tornillo, el calor de fricción provoca una temperatura de masa fundida desigual y la masa fundida se descompone para producir gas.

2) Aumentar la temperatura del molde puede facilitar la alta presión y el llenado lento para ganar tiempo. Si la temperatura del molde es demasiado baja, la superficie del producto es propensa a congelarse prematuramente, no se puede lograr un llenado lento y puede provocar una escasez de pegamento.

3) Reducir la velocidad de inyección. Cuanto mayor sea la velocidad, más rápido se comprimirá el gas y mayor será la temperatura. Cuanto menor sea la velocidad, más lento se comprimirá el gas, lo que favorecerá la descarga de gas.

4) Fuerza de sujeción. Cuanto mayor sea la fuerza de sujeción, peor será el efecto de escape de la superficie de la cavidad. Cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor será el efecto de escape de la superficie de la cavidad.