Fabricantes de componentes de plástico

La calidad del moldeo por inyección está estrechamente relacionada con el equipo y el proceso utilizados. Las plantas de moldeo por inyección que pueden lograr mejoras significativas en estos dos aspectos suelen tener mayores ventajas en la competencia del mercado. Por lo tanto, muchas plantas de moldeo por inyección prestan atención a las máquinas de moldeo por inyección con varias funciones en el mercado y están dispuestas a invertir mucho dinero en la adquisición de equipos. Con equipos de producción avanzados, los trabajadores de moldeo por inyección también continuarán estudiando el impacto de diferentes parámetros de moldeo por inyección en la calidad del producto final, mejorando así la calidad general del producto.

En el proceso de producción de moldeo por inyección, se deben ajustar diferentes parámetros de moldeo por inyección de acuerdo con las características del producto para cumplir con los requisitos de producción. Entre ellos, la presión de moldeo por inyección es un parámetro importante, que es proporcionado por el sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección. En la actualidad, los factores que afectan la presión de moldeo por inyección se pueden dividir aproximadamente en tres categorías. La primera son los factores materiales, como la viscosidad de materiales como PVC y PP. La segunda son los factores estructurales, incluido el tipo de fundición, la forma de la cavidad del molde y la intensidad del ajuste de la presión de la máquina de moldeo por inyección por parte de los trabajadores de moldeo por inyección. Finalmente, están los factores del proceso de moldeo. Diferentes productos (como carcasas de teléfonos móviles y botellas de plástico) requieren diferentes presiones para los métodos de moldeo.

Además, la regulación del tiempo de inyección es igualmente importante. Se refiere al tiempo necesario para que el plástico fundido llene la cavidad, excluyendo otros tiempos como la apertura del molde. Por lo general, el tiempo de inyección es relativamente corto, incluso solo una décima parte del tiempo de enfriamiento. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección, es particularmente importante organizar el proceso de producción de manera razonable.

Otro parámetro que necesita atención es la temperatura de inyección, que afecta directamente el efecto de la presión de inyección. En el barril de la máquina de moldeo por inyección, normalmente hay de cinco a seis secciones de calentamiento, que desempeñan un papel clave en el procesamiento de las materias primas. El control de la temperatura es crucial. Una temperatura demasiado baja provocará una mala plastificación de los plásticos y afectará al efecto de moldeo; una temperatura demasiado alta puede provocar la descomposición de las materias primas, aumentando así la tasa de productos defectuosos. Por lo tanto, la Fabricantes de moldeo por inyección de PEEK Es necesario controlar estrictamente estos parámetros durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad y la mejora de la calidad del producto.