1. Molde de bebedero grande
Los canales y las compuertas del molde de colada grande se encuentran en la línea de separación y se desmoldan junto con el producto cuando se abre el molde. Este diseño es relativamente simple, fácil de procesar y de bajo costo, por lo que muchas motocicletas fabricantes de piezas de plástico Utilice sistemas de bebederos de gran tamaño para la producción.
2. Molde de bebedero fino
Los canales y las compuertas del molde de colada fina no están en la línea de separación y, por lo general, se diseñan directamente en el producto, por lo que es necesario diseñar un conjunto adicional de líneas de separación de colada. Esto hace que el diseño del molde de colada fina sea relativamente complejo y difícil de procesar. Por lo general, la elección del uso del sistema de colada fina se realiza según los requisitos específicos del producto.
3. Molde de canal caliente
La estructura del molde de canal caliente es similar a la del molde de colada fina. La mayor diferencia es que el canal está ubicado en una o más placas de canal caliente de temperatura constante y coladas calientes. Este molde no requiere desmoldeo de material en frío, y los canales y las compuertas están diseñados directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldar el canal. El sistema de canal caliente también se denomina sistema sin compuertas. Puede ahorrar materias primas y es adecuado para situaciones en las que el costo de la materia prima es alto o los requisitos de calidad del producto son altos. Aunque el diseño y el procesamiento son difíciles y el costo del molde es relativamente alto, tiene ventajas significativas para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
El sistema de canal caliente generalmente se compone de un manguito de colada caliente, una placa de colada caliente y una caja eléctrica de control de temperatura. Los sistemas de canal caliente más comunes son el de colada caliente de un solo punto y el de colada caliente de múltiples puntos. El de colada caliente de un solo punto utiliza un manguito de colada caliente único para inyectar el plástico fundido directamente en la cavidad, lo que es adecuado para moldes de plástico con una sola cavidad y una sola compuerta; mientras que el de colada caliente de múltiples puntos distribuye el material fundido a múltiples manguitos de colada caliente a través de la placa de colada caliente, y luego ingresa a la cavidad, lo que es adecuado para moldes de alimentación de múltiples puntos de una sola cavidad o de múltiples cavidades.
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