Razones para dimensiones inestables en el moldeo por inyección de plástico

La inestabilidad dimensional se refiere al cambio en las dimensiones de Sobremoldeo para piezas moldeadas por inyección Entre cada lote de productos moldeados o entre cada producto moldeado de cada molde bajo la misma máquina de moldeo por inyección y las mismas condiciones del proceso de moldeo. El cambio en el tamaño del producto se debe a un control anormal del equipo, condiciones de moldeo por inyección irrazonables, un diseño deficiente del producto y cambios en las propiedades del material.

1. Condiciones de moldeo inconsistentes o funcionamiento inadecuado

Durante el moldeo por inyección, varios parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo, deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, especialmente el ciclo de moldeo de cada pieza de plástico debe ser constante y no puede cambiarse a voluntad. Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el cañón y la boquilla es demasiado alta y la pieza de plástico no se enfría lo suficiente, la forma y el tamaño de la pieza de plástico serán inestables. En general, el uso de una mayor presión de inyección y velocidad de inyección, la ampliación adecuada del tiempo de llenado y retención del molde y el aumento de la temperatura del molde y la temperatura del material son beneficiosos para superar las fallas por inestabilidad dimensional. Si las dimensiones externas de la pieza de plástico después del moldeo son mayores que las dimensiones requeridas, la presión de inyección y la temperatura de fusión deben reducirse adecuadamente, la temperatura del molde debe aumentarse, el tiempo de llenado del molde debe acortarse y el área de la sección transversal de la compuerta debe reducirse, aumentando así la tasa de contracción de la pieza de plástico. Si el tamaño de la pieza de plástico después del moldeo es menor que el tamaño requerido, se deben adoptar las condiciones de moldeo opuestas. Cabe señalar que los cambios de temperatura ambiente también tienen un cierto impacto en la fluctuación de las dimensiones de moldeo de la pieza de plástico. La temperatura de proceso del equipo y del molde debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los cambios en el entorno externo.

2. Selección inadecuada de materias primas para el moldeo.

La tasa de contracción de las materias primas de moldeo tiene una gran influencia en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Si el equipo de moldeo y el molde tienen alta precisión, pero la tasa de contracción de las materias primas de moldeo es grande, es difícil garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. En general, cuanto mayor sea la tasa de contracción de las materias primas de moldeo, más difícil será garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por lo tanto, al seleccionar resinas de moldeo, se debe considerar plenamente la influencia de la tasa de contracción de las materias primas después del moldeo en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Para las materias primas seleccionadas, el rango de cambio en su tasa de contracción no puede ser mayor que los requisitos de precisión dimensional de las piezas de plástico. Cabe señalar que las tasas de contracción de varias resinas varían mucho y el análisis debe realizarse en función del grado de cristalización de la resina. Generalmente, las tasas de contracción de las resinas cristalinas y semicristalinas son mayores que las de las resinas no cristalinas, y el rango de variación de la tasa de contracción también es relativamente grande. Las fluctuaciones de la tasa de contracción de las piezas de plástico correspondientes después del moldeo también son relativamente grandes; para las resinas cristalinas, la cristalinidad es alta, el volumen molecular se reduce y la contracción de las piezas de plástico es grande. El tamaño de las esferulitas de resina también afecta la tasa de contracción. Cuanto más pequeñas sean las esferulitas, más pequeños serán los espacios entre las moléculas, menor será la contracción de las piezas de plástico y mayor será la resistencia al impacto de las piezas de plástico. Además, si el tamaño de partícula de las materias primas de moldeo es desigual, el secado es deficiente, los materiales reciclados y los nuevos materiales se mezclan de manera desigual y el rendimiento de cada lote de materias primas es diferente, también provocará fluctuaciones en el tamaño de moldeo de las piezas de plástico.

3. Falla del molde

El diseño estructural y la precisión de fabricación del molde afectan directamente la precisión dimensional de las piezas de plástico. Durante el proceso de moldeo, si la rigidez del molde es insuficiente o la presión de moldeo en la cavidad del molde es demasiado alta, el molde se deformará, lo que provocará que el tamaño de moldeo de las piezas de plástico sea inestable. Si la holgura coincidente entre el pasador guía y el manguito guía del molde excede la tolerancia debido a una precisión de fabricación deficiente o un desgaste excesivo, la precisión del tamaño de moldeo de las piezas de plástico también disminuirá. Si hay rellenos duros o materiales reforzados con fibra de vidrio en las materias primas de moldeo, que provocan un desgaste grave de la cavidad del molde, o cuando se utiliza un molde con múltiples cavidades, hay errores entre las cavidades, errores en las compuertas, canales y un mal equilibrio del puerto de alimentación, que provocan un llenado inconsistente y también provocarán fluctuaciones dimensionales. Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe diseñar una resistencia y rigidez suficientes del molde y se debe controlar estrictamente la precisión del procesamiento. El material de la cavidad del molde debe utilizar materiales resistentes al desgaste, y la superficie de la cavidad debe ser tratada térmicamente y endurecida en frío, preferiblemente.
Cuando la precisión dimensional de la pieza de plástico es muy alta, es mejor no utilizar una estructura de un molde con múltiples cavidades. De lo contrario, para garantizar la precisión de moldeo de la pieza de plástico, se debe configurar una serie de dispositivos auxiliares para garantizar la precisión del molde, lo que resulta en un alto costo de producción del molde. Cuando la pieza de plástico tiene un error de espesor, a menudo se debe a una falla del molde. Si el espesor de la pared de la pieza de plástico tiene un error de espesor en la condición de un molde y una cavidad, generalmente se debe al desplazamiento de la posición relativa entre la cavidad del molde y el núcleo debido al error de instalación y al mal posicionamiento del molde. En este momento, para aquellas piezas de plástico con requisitos de espesor de pared muy precisos, no se pueden colocar solo mediante pasadores guía y manguitos guía, y se deben agregar otros dispositivos de posicionamiento; si el error de espesor se produce en la condición de un molde con múltiples cavidades, en general, el error es pequeño al comienzo del moldeo, pero el error aumenta gradualmente después de la operación continua. Esto se debe principalmente al error entre la cavidad del molde y el núcleo, especialmente cuando se utiliza el moldeo con molde de canal caliente. Este fenómeno es más probable que ocurra. Para ello, se puede establecer un circuito de enfriamiento doble con una pequeña diferencia de temperatura en el molde. Si se moldea un recipiente redondo de paredes delgadas, se puede utilizar un núcleo flotante, pero el núcleo y la cavidad del molde deben ser concéntricos. Además, al hacer el molde, para facilitar la reparación del molde, generalmente se acostumbra hacer la cavidad más pequeña que el tamaño requerido y el núcleo más grande que el tamaño requerido, dejando un cierto margen de reparación del molde. Cuando el diámetro interior del orificio de moldeo de la pieza de plástico es mucho más pequeño que el diámetro exterior, el pasador del núcleo debe hacerse más grande. Esto se debe a que la contracción de la pieza de plástico en el orificio de moldeo es siempre mayor que la de otras piezas y se encoge hacia el centro del orificio. Por el contrario, si el diámetro interior del orificio de moldeo de la pieza de plástico está cerca del diámetro exterior, el pasador del núcleo se puede hacer más pequeño.

4. Fallo del equipo

Si la capacidad de plastificación del equipo de moldeo es insuficiente, el sistema de alimentación es inestable, la velocidad del tornillo es inestable, la función de parada es anormal, la válvula de retención del sistema hidráulico falla, el termopar del sistema de control de temperatura se quema, el calentador está en cortocircuito, etc., el tamaño de moldeo de la pieza de plástico será inestable. Una vez que se encuentran estas fallas, se pueden tomar medidas específicas para eliminarlas.

5. Métodos o condiciones de prueba inconsistentes

Si el método, el tiempo y la temperatura de medición del tamaño de la Sobremoldeo para piezas moldeadas por inyección son diferentes, el tamaño medido será muy diferente. Entre ellos, la condición de temperatura tiene el mayor impacto en la prueba, porque el coeficiente de expansión térmica del plástico es 10 veces mayor que el del metal. Por lo tanto, se deben utilizar el método estándar y las condiciones de temperatura para medir las dimensiones estructurales de la pieza de plástico, y la pieza de plástico debe enfriarse y fijarse por completo antes de la medición. Generalmente, el tamaño de la pieza de plástico cambia mucho dentro de las 10 horas posteriores al modo de desmoldeo, y se fija básicamente después de 24 horas.