Επιλογή θέσης πύλης κατά τη χύτευση με έγχυση

Η επιρροή του προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση πύλη σε εξαρτήματα και επιλογή θέσης

1. Απαιτήσεις για τη θέση της πύλης: 1. Απαιτήσεις εμφάνισης (σημάδια πύλης, γραμμές συγκόλλησης) 2. Απαιτήσεις λειτουργίας προϊόντος 3. Απαιτήσεις επεξεργασίας καλουπιών 4. Στρέβλωση προϊόντος 5. Η πύλη αφαιρείται εύκολα

2. Επίδραση στην παραγωγή και τη λειτουργία: 1. Το μήκος ροής καθορίζει την πίεση έγχυσης, τη δύναμη σύσφιξης και το εάν το προϊόν είναι γεμάτο ή όχι. Η συντόμευση του μήκους ροής μπορεί να μειώσει την πίεση έγχυσης και τη δύναμη σύσφιξης. 2. Η θέση της πύλης επηρεάζει την πίεση συγκράτησης. Μέγεθος πίεσης συγκράτησης. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι ισορροπημένη. Κρατήστε την πύλη μακριά από τη μελλοντική θέση καταπόνησης του προϊόντος (όπως το ρουλεμάν) για να αποφύγετε την υπολειπόμενη καταπόνηση. Η θέση της πύλης πρέπει να λαμβάνει υπόψη την εξάτμιση για να αποφευχθεί η συσσώρευση ανέμου. Μην τοποθετείτε την πύλη στο ασθενέστερο ή ενσωματωμένο μέρος του προϊόντος για να αποφύγετε την απόκλιση (Core Shaft)

3. Συμβουλές για την επιλογή θέσης πύλης

1. Τοποθετήστε την πύλη στο παχύτερο μέρος του προϊόντος. Η έκχυση από το πιο παχύ μέρος μπορεί να προσφέρει καλύτερα αποτελέσματα πίεσης πλήρωσης και διατήρησης. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι ανεπαρκής, η πιο λεπτή περιοχή θα στερεοποιηθεί γρηγορότερα από την παχύτερη περιοχή. Αποφύγετε την τοποθέτηση της πύλης στο σημείο όπου το πάχος αλλάζει απότομα για να αποφύγετε υστέρηση ή σύντομες βολές.
2. Εάν είναι δυνατόν, αδειάστε από το κέντρο του προϊόντος. Η τοποθέτηση της πύλης στο κέντρο του προϊόντος μπορεί να παρέχει ίσο μήκος ροής. Το μέγεθος του μήκους ροής θα επηρεάσει την απαιτούμενη πίεση έγχυσης. Η κεντρική έκχυση κάνει την πίεση συγκράτησης ομοιόμορφη προς όλες τις κατευθύνσεις, γεγονός που μπορεί να αποφύγει την ανομοιόμορφη συρρίκνωση του όγκου.
3 Πύλη Η πύλη είναι μια μικρή αυλάκωση με μικρή επιφάνεια διατομής, η οποία χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του δρομέα και της κοιλότητας του καλουπιού. Η περιοχή της διατομής θα πρέπει να είναι μικρή για να επιτευχθούν τα ακόλουθα αποτελέσματα: Η πύλη θα είναι κρύα αμέσως μετά την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού. Η πύλη αφυδάτωσης είναι απλή. Μετά την ολοκλήρωση της πύλης αφυδάτωσης, μένει μόνο ένα μικρό ίχνος, το οποίο διευκολύνει τον έλεγχο της πλήρωσης πολλαπλών κοιλοτήτων μούχλας. Μειώστε το φαινόμενο του υπερβολικού γεμίσματος.
Δεν υπάρχει σκληρός και γρήγορος κανόνας για το σχεδιασμό πυλών, ο οποίος βασίζεται κυρίως στην εμπειρία, αλλά υπάρχουν δύο βασικά στοιχεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη ως συμβιβασμός:
1. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή διατομής της πύλης, τόσο το καλύτερο και όσο μικρότερο είναι το μήκος του καναλιού, τόσο το καλύτερο, για να μειωθεί η απώλεια πίεσης όταν περνάει το πλαστικό.
2. Η πύλη πρέπει να είναι στενή, ώστε να είναι εύκολο να κρυώσει και να μην ρέει πίσω το υπερβολικό πλαστικό. Επομένως, η πύλη βρίσκεται στο κέντρο του δρομέα και η διατομή της πρέπει να είναι όσο το δυνατόν κυκλική. Ωστόσο, το άνοιγμα και το κλείσιμο της πύλης συνήθως καθορίζεται από το άνοιγμα και το κλείσιμο της μονάδας.
3 Μέγεθος πύλης Το μέγεθος της πύλης μπορεί να προσδιοριστεί από την περιοχή διατομής και το μήκος της πύλης. Οι ακόλουθοι παράγοντες μπορούν να καθορίσουν το βέλτιστο μέγεθος πύλης: Το πάχος της ροής από καουτσούκ Η ποσότητα του καουτσούκ που εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού

Κατά τον προσδιορισμό της θέσης της πύλης, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες αρχές: 1. Το καουτσούκ που εγχέεται σε κάθε τμήμα της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο. 2. Το καουτσούκ που εγχέεται στο καλούπι πρέπει να διατηρεί ομοιόμορφο και σταθερό μέτωπο ροής σε όλα τα στάδια της διαδικασίας έγχυσης. 3. Θα πρέπει να ληφθούν υπόψη πιθανά σημάδια συγκόλλησης, φυσαλίδες, κοιλότητες, κενά, ανεπαρκής έγχυση και ψεκασμός. 4. Η λειτουργία αφυδάτωσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο εύκολη, κατά προτίμηση αυτόματη λειτουργία. 5. Η θέση της πύλης πρέπει να συντονίζεται με όλες τις πτυχές. Ισορροπία πύλης Εάν δεν μπορεί να επιτευχθεί ένα ισορροπημένο σύστημα δρομέα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ακόλουθη μέθοδος ισορροπίας πύλης για να επιτευχθεί ο στόχος της ομοιόμορφης χύτευσης με έγχυση. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για καλούπια με μεγάλο αριθμό κοιλοτήτων μούχλας. Υπάρχουν δύο μέθοδοι ισορροπίας πύλης: αλλαγή του μήκους του καναλιού πύλης και αλλαγή της περιοχής διατομής της πύλης. Σε μια άλλη περίπτωση, όταν η κοιλότητα του καλουπιού έχει διαφορετικές προεξέχουσες περιοχές, η πύλη πρέπει επίσης να εξισορροπηθεί. Αυτή τη στιγμή, για να προσδιοριστεί το μέγεθος της πύλης, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί πρώτα το μέγεθος μιας από τις πύλες, να βρεθεί η αναλογία της προς τον όγκο της αντίστοιχης κοιλότητας του καλουπιού και να εφαρμοστεί αυτή η αναλογία στη σύγκριση μεταξύ της πύλης και της πύλης της και κάθε αντίστοιχη κοιλότητα καλουπιού και στη συνέχεια το μέγεθος κάθε πύλης μπορεί να υπολογιστεί διαδοχικά. Μετά την πραγματική δοκιμαστική έγχυση, η λειτουργία εξισορρόπησης πύλης μπορεί να ολοκληρωθεί. Η θέση της πύλης στον δρομέα Όταν το πλαστικό ρέει στον δρομέα, το πλαστικό χάνει πρώτα θερμότητα (ψύχεται) και στερεοποιείται όταν πλησιάζει την επιφάνεια του καλουπιού. Όταν το πλαστικό ρέει ξανά προς τα εμπρός, ρέει μόνο μέσα από το στερεοποιημένο πλαστικό στρώμα. Επειδή το πλαστικό είναι υλικό χαμηλής μεταφοράς θερμότητας, το συμπαγές πλαστικό σχηματίζει ένα μονωτικό στρώμα και ένα στρώμα συγκράτησης που μπορεί ακόμα να ρέει. Επομένως, ιδανικά, η πύλη θα πρέπει να ρυθμιστεί στο στρώμα cross-runner για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα πλαστικής ροής. Αυτή η κατάσταση είναι πιο συνηθισμένη σε κυκλικούς και εξαγωνικούς cross-runners. Ωστόσο, ο τραπεζοειδής cross-runner δεν μπορεί να επιτύχει αυτό το αποτέλεσμα επειδή η πύλη δεν μπορεί να τοποθετηθεί στη μέση του δρομέα. Direct Gate ή Sprue Gate Ο δρομέας παρέχει απευθείας πλαστικό στο τελικό προϊόν. Ο δρομέας προσκολλάται στο τελικό προϊόν. Σε ένα καλούπι δύο πλακών, το σπρέι είναι συνήθως ένα έξω, αλλά στο σχεδιασμό ενός καλουπιού τριών πλακών ή καλουπιού θερμού δρομέα, μπορούν να παραχθούν πολλαπλά από ένα καλούπι. Μειονεκτήματα: Το σημάδι σπρέι που σχηματίζεται στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος θα επηρεάσει την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. Το μέγεθος του σφραγίσματος του ακροφυσίου εξαρτάται από τη διάμετρο του ακροφυσίου και τη γωνία ξεκαλουπώματος του ακροφυσίου. Ως εκ τούτου, το μεγάλο σημάδι εκροής μπορεί να μειωθεί μειώνοντας το μέγεθος του ακροφυσίου. Ωστόσο, η διάμετρος του ακροφυσίου επηρεάζεται από τη διάμετρο του ακροφυσίου του κλιβάνου και το σπρέι πρέπει να ξεκαλουπώνεται εύκολα, επομένως η γωνία ξεκαλουπώματος δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 3 μοίρες. Επομένως, μόνο το μήκος του ακροφυσίου μπορεί να μειωθεί και το ακροφύσιο του κλιβάνου μπορεί να επεκταθεί. Επιλογή πύλης Η πύλη είναι το συνδετικό τμήμα μεταξύ του δρομέα και της κοιλότητας και είναι επίσης το τελευταίο μέρος του συστήματος τροφοδοσίας καλουπιού έγχυσης. Οι βασικές του λειτουργίες είναι:
1. Αφήστε το λιωμένο πλαστικό από το δρομέα να εισέλθει στην κοιλότητα με τη μεγαλύτερη ταχύτητα. 2. Αφού γεμίσει η κοιλότητα, η πύλη μπορεί να κρυώσει γρήγορα και να κλείσει για να αποτρέψει την επιστροφή του πλαστικού που δεν έχει κρυώσει από την κοιλότητα. Ο σχεδιασμός της πύλης σχετίζεται με το μέγεθος, το σχήμα, τη δομή του καλουπιού, τις συνθήκες της διαδικασίας έγχυσης και την απόδοση του πλαστικού μέρους. Ωστόσο, σύμφωνα με τις δύο παραπάνω βασικές λειτουργίες, το τμήμα της πύλης πρέπει να είναι μικρό και το μήκος να είναι μικρό, γιατί μόνο έτσι μπορούν να απαιτηθούν αύξηση του ρυθμού ροής, γρήγορη ψύξη και κλείσιμο, διευκόλυνση του διαχωρισμού πλαστικών μερών και ελαχιστοποίηση να τηρηθούν τα σημάδια της πύλης. Τα βασικά σημεία του σχεδιασμού της πύλης μπορούν να συνοψιστούν ως εξής:
1. Η πύλη ανοίγει στο παχύτερο τμήμα του τμήματος του πλαστικού τμήματος, έτσι ώστε το λιωμένο υλικό να ρέει από το τμήμα παχύ υλικού προς το λεπτό τμήμα για να διασφαλιστεί η πλήρης πλήρωση του καλουπιού.
2. Η επιλογή της θέσης της πύλης πρέπει να κάνει τη διαδικασία πλήρωσης του πλαστικού όσο το δυνατόν συντομότερη για να μειωθεί η απώλεια πίεσης.
3. Η επιλογή της θέσης της πύλης πρέπει να συμβάλλει στην απομάκρυνση του αέρα στην κοιλότητα.
4. Η πύλη δεν πρέπει να επιτρέπει στο λιωμένο υλικό να εισχωρήσει απευθείας στην κοιλότητα, διαφορετικά θα δημιουργήσει μια δίνη και θα αφήσει ένα σπειροειδές σημάδι στο πλαστικό μέρος, ειδικά η στενή πύλη είναι πιο πιθανό να έχει αυτό το ελάττωμα.
5. Η επιλογή της θέσης της πύλης θα πρέπει να αποτρέπει το σχηματισμό γραμμών ραφής στην πλαστική επιφάνεια, ειδικά στην περίπτωση κυκλικών ή κυλινδρικών πλαστικών μερών, πρέπει να προστεθεί ένα φρεάτιο κρύου υλικού στο σημείο έκχυσης λιωμένου υλικού στην επιφάνεια της πύλης.
6. Η θέση πύλης του καλουπιού έγχυσης με λεπτό πυρήνα πρέπει να είναι πολύ μακριά από τον πυρήνα χύτευσης για να αποτρέψει την παραμόρφωση του πυρήνα χύτευσης από τη ροή του υλικού.
7. Κατά τη διαμόρφωση μεγάλων ή επίπεδων πλαστικών μερών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια σύνθετη πύλη για την αποφυγή παραμόρφωσης, παραμόρφωσης και έλλειψης υλικού.
8. Η πύλη πρέπει να ανοίγει όσο το δυνατόν περισσότερο σε θέση που δεν επηρεάζει την εμφάνιση του πλαστικού τμήματος, όπως το κάτω μέρος της άκρης.
9. Το μέγεθος της πύλης εξαρτάται από το μέγεθος, το σχήμα και την απόδοση του πλαστικού μέρους.10. Όταν σχεδιάζετε ένα καλούπι έγχυσης πολλαπλών κοιλοτήτων, λάβετε υπόψη την ισορροπία της πύλης σε συνδυασμό με την ισορροπία του δρομέα και προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι το λιωμένο υλικό γεμίζεται ομοιόμορφα ταυτόχρονα. Σχεδιασμός πύλης Η πύλη, γνωστή και ως θύρα τροφοδοσίας, είναι το κανάλι για το τήγμα που συνδέει τον δρομέα και την κοιλότητα. Η καταλληλότητα του σχεδιασμού της πύλης και της επιλογής θέσης σχετίζεται άμεσα με το εάν το πλαστικό μέρος μπορεί να εγχυθεί και να μορφοποιηθεί άθικτο και με υψηλή ποιότητα. Οι πύλες μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: περιοριστικές πύλες και μη περιοριστικές πύλες. Η περιοριστική πύλη είναι το τμήμα με το μικρότερο μέγεθος διατομής σε ολόκληρο το σύστημα χύτευσης. Μέσω της ξαφνικής αλλαγής του μεγέθους της διατομής, το πλαστικό τήγμα που αποστέλλεται από το κανάλι διακλάδωσης θα παράγει μια ξαφνική αύξηση του ρυθμού ροής, θα αυξήσει τον ρυθμό διάτμησης, θα μειώσει το ιξώδες και θα το κάνει ιδανική κατάσταση ροής, ώστε να μπορεί γρήγορα και γεμίστε ομοιόμορφα την κοιλότητα. Για καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, η προσαρμογή του μεγέθους της πύλης μπορεί επίσης να επιτύχει τον σκοπό της ταυτόχρονης τροφοδοσίας μη ισορροπημένων κοιλοτήτων και να βελτιώσει την ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων. Επιπλέον, η περιοριστική πύλη παίζει επίσης ρόλο στην πρώιμη στερεοποίηση για να αποτρέψει την επιστροφή του τήγματος στην κοιλότητα. Η μη περιοριστική πύλη είναι το τμήμα με το μεγαλύτερο μέγεθος διατομής σε ολόκληρο το σύστημα χύτευσης. Παίζει κυρίως ρόλο στην καθοδήγηση του υλικού και στην άσκηση πίεσης μετά την τροφοδοσία στην κοιλότητα μεσαίων και μεγάλων κυλινδρικών και όμοιων με κελύφη πλαστικών μερών. Σύμφωνα με τη δομική μορφή και τα χαρακτηριστικά της πύλης, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες πύλες μπορούν να χωριστούν στους ακόλουθους τύπους. (1) Η απευθείας πύλη είναι η κύρια πύλη δρομέων και ανήκει στη μη περιοριστική πύλη. Το πλαστικό τήγμα εισέρχεται απευθείας στην κοιλότητα από το μεγάλο άκρο του κύριου καναλιού, επομένως έχει τα χαρακτηριστικά της μικρής αντίστασης ροής, της διαδικασίας σύντομης ροής και του μεγάλου χρόνου αναπλήρωσης. Ωστόσο, έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα, όπως μεγάλη υπολειμματική τάση στο σημείο τροφοδοσίας, η οποία προκαλεί το πλαστικό μέρος να παραμορφώνεται και να παραμορφώνεται. Είναι δύσκολο να αφαιρέσετε το σημάδι της πύλης λόγω της μεγάλης πύλης και το σημάδι είναι μεγάλο, γεγονός που επηρεάζει την εμφάνιση. Επομένως, αυτός ο τύπος πύλης χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για χύτευση με έγχυση μεγάλων, μεσαίου μεγέθους, μεγάλης ροής, βαθιάς κοιλότητας κυλινδρικών ή στρεβλωμένων πλαστικών εξαρτημάτων, ιδιαίτερα κατάλληλα για πλαστικά υψηλού ιξώδους όπως πολυανθρακικό και πολυσουλφόνη. Επιπλέον, αυτός ο τύπος πύλης είναι κατάλληλος μόνο για καλούπια μονής κοιλότητας. Κατά το σχεδιασμό της πύλης, προκειμένου να μειωθεί η περιοχή της πύλης στο σημείο επαφής με το πλαστικό μέρος και να αποφευχθεί η εμφάνιση συρρίκνωσης, παραμόρφωσης και άλλων ελαττωμάτων σε αυτό το σημείο, αφενός, η γωνία κωνικότητας του κύριου καναλιού a (a=2 ″4 μοίρες) με μικρότερη κωνικότητα θα πρέπει να επιλέγονται όσο το δυνατόν περισσότερο και, από την άλλη πλευρά, το πάχος της σταθερής πλάκας και της σταθερής έδρας καλουπιού πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Μια τέτοια πύλη έχει καλή κατάσταση ροής τήγματος και το πλαστικό τήγμα ρέει από το κέντρο της κάτω επιφάνειας της κοιλότητας προς την επιφάνεια διαχωρισμού, η οποία ευνοεί την εξάτμιση. αυτή η μορφή ελαχιστοποιεί την περιοχή προβολής του πλαστικού εξαρτήματος και του συστήματος έκχυσης στην επιφάνεια διαχωρισμού, η δομή του καλουπιού είναι συμπαγής και η μηχανή έγχυσης καταπονείται ομοιόμορφα. (2) Κεντρική πύλη Όταν υπάρχει μια διαμπερής οπή στο κέντρο ή κοντά στο κέντρο του πυθμένα ενός κυλινδρικού ή κελύφους πλαστικού τμήματος, η εσωτερική πύλη ανοίγει στην πύλη και τοποθετείται ένας κώνος εκτροπής στο κέντρο. Αυτός ο τύπος πύλης είναι στην πραγματικότητα μια ειδική μορφή άμεσης πύλης, η οποία έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα των άμεσων πυλών, αλλά ξεπερνά τα ελαττώματα των άμεσων πυλών, όπως οι οπές συρρίκνωσης και η παραμόρφωση. Η κεντρική πύλη είναι στην πραγματικότητα μια δακτυλιοειδής πύλη για τροφοδοσία στο άκρο (παρουσιάζεται παρακάτω). Κατά το σχεδιασμό, το πάχος του δακτυλίου δεν είναι γενικά μικρότερο από 0,5 mm. Όταν η περιοχή του δακτυλίου της πύλης τροφοδοσίας είναι μεγαλύτερη από την περιοχή του μικρού άκρου του κύριου καναλιού, η πύλη είναι μια μη περιοριστική πύλη. διαφορετικά, η πύλη είναι περιοριστική πύλη. (3) Πλαϊνή πύλη Οι πλευρικές πύλες ονομάζονται τυπικές πύλες στο εξωτερικό. (Έχω διάφορες φωτογραφίες εδώ αλλά δεν έχω σαρωτή) Η πλαϊνή πύλη ανοίγει συνήθως στη χωρίστρα. Το πλαστικό τήγμα γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού από μέσα ή έξω. Το σχήμα της διατομής του είναι ως επί το πλείστον ορθογώνιο (επίπεδη αυλάκωση). Η αλλαγή του πλάτους και του πάχους της πύλης μπορεί να ρυθμίσει τον ρυθμό διάτμησης του τήγματος και τον χρόνο πήξης της πύλης. Αυτός ο τύπος πύλης μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά σχήματος του πλαστικού τμήματος. Είναι εύκολο να το επεξεργαστείτε και να το κόψετε, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως. Τα πλεονεκτήματα είναι τα εξής: Λόγω της μικρής διατομής της πύλης, η κατανάλωση πλαστικού στο σύστημα χύτευσης μειώνεται και η πύλη αφαιρείται εύκολα και τα ίχνη δεν είναι εμφανή. Μειονεκτήματα: Υπάρχουν σημάδια συγκόλλησης, η απώλεια πίεσης έγχυσης είναι μεγάλη και η εξάτμιση των πλαστικών εξαρτημάτων βαθιάς κοιλότητας δεν είναι καλή. Μπορεί επίσης να χωριστεί σε 1) πύλη ανεμιστήρα 2) πύλη επίπεδης ραφής (4) πύλη δακτυλίου Η πύλη που χρησιμοποιεί μια κυκλική φόρμα τροφοδοσίας για να γεμίσει την κοιλότητα ονομάζεται πύλη δακτυλίου. Χαρακτηριστικά: ομοιόμορφη τροφοδοσία, περίπου ίδια ταχύτητα ροής σε όλα τα σημεία της περιφέρειας, καλή κατάσταση ροής, εύκολη αφαίρεση του αέρα στην κοιλότητα και αποφυγή σημαδιών συγκόλλησης. Η πύλη είναι σχεδιασμένη στον πυρήνα, με πάχος πύλης t=0,25″1,6mm και μήκος l=0,8″1,8mm. η επικαλυπτόμενη πύλη δακτυλίου με τροφοδοσία τελικής όψης έχει μήκος επικάλυψης L1=0,8″1,2mm και το συνολικό μήκος L μπορεί να είναι 2″3mm. η πύλη του δακτυλίου χρησιμοποιείται κυρίως για να σχηματίσει κυλινδρικά πλαστικά μέρη χωρίς πάτο, αλλά το σύστημα πύλης καταναλώνει περισσότερο υλικό, η πύλη είναι δύσκολο να αφαιρεθεί και τα σημάδια της πύλης είναι εμφανή.