Λόγοι για ασταθείς διαστάσεις χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Η αστάθεια διαστάσεων αναφέρεται στην αλλαγή των διαστάσεων του Overmolding για χυτευμένα με έγχυση μέρη μεταξύ κάθε παρτίδας χυτευμένων προϊόντων ή μεταξύ κάθε χυτευμένου προϊόντος κάθε καλουπιού υπό την ίδια μηχανή χύτευσης με έγχυση και τις συνθήκες της διαδικασίας χύτευσης. Η αλλαγή στο μέγεθος του προϊόντος προκαλείται από μη φυσιολογικό έλεγχο εξοπλισμού, παράλογες συνθήκες χύτευσης με έγχυση, κακή σχεδίαση προϊόντος και αλλαγές στις ιδιότητες του υλικού.

1. Ασυνεπείς συνθήκες χύτευσης ή ακατάλληλη λειτουργία

Κατά τη χύτευση με έγχυση, διάφορες παράμετροι της διαδικασίας όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, ειδικά ο κύκλος χύτευσης κάθε πλαστικού εξαρτήματος πρέπει να είναι συνεπής και να μην μπορεί να αλλάξει κατά βούληση. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός, η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή ή ανομοιόμορφη, η θερμοκρασία στην κάννη και το ακροφύσιο είναι πολύ υψηλή και το πλαστικό μέρος δεν έχει ψύχεται αρκετά, το σχήμα και το μέγεθος του το πλαστικό μέρος θα είναι ασταθές. Γενικά, η χρήση υψηλότερης πίεσης έγχυσης και ταχύτητας έγχυσης, η κατάλληλη επέκταση του χρόνου πλήρωσης και συγκράτησης του καλουπιού και η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και της θερμοκρασίας του υλικού είναι ευεργετικά για την αντιμετώπιση αστοχιών αστάθειας διαστάσεων. Εάν οι εξωτερικές διαστάσεις του πλαστικού μέρους μετά τη χύτευση είναι μεγαλύτερες από τις απαιτούμενες διαστάσεις, η πίεση έγχυσης και η θερμοκρασία τήγματος θα πρέπει να μειωθούν κατάλληλα, η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να αυξηθεί, ο χρόνος πλήρωσης του καλουπιού θα πρέπει να μειωθεί και η διατομή της πύλης θα πρέπει να μειωθεί, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό συρρίκνωσης του πλαστικού τμήματος. Εάν το μέγεθος του πλαστικού μέρους μετά τη χύτευση είναι μικρότερο από το απαιτούμενο μέγεθος, θα πρέπει να υιοθετηθούν οι αντίθετες συνθήκες χύτευσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι οι αλλαγές στη θερμοκρασία περιβάλλοντος έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στην διακύμανση των διαστάσεων καλουπώματος του πλαστικού τμήματος. Η θερμοκρασία διεργασίας του εξοπλισμού και του καλουπιού θα πρέπει να προσαρμόζεται έγκαιρα ανάλογα με τις αλλαγές στο εξωτερικό περιβάλλον.

2. Λανθασμένη επιλογή πρώτων υλών χύτευσης

Ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών χύτευσης έχει μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Εάν ο εξοπλισμός χύτευσης και το καλούπι έχουν υψηλή ακρίβεια, αλλά ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών χύτευσης είναι μεγάλος, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Γενικά, όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών χύτευσης, τόσο πιο δύσκολο είναι να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Επομένως, κατά την επιλογή ρητινών χύτευσης, πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η επίδραση του ρυθμού συρρίκνωσης των πρώτων υλών μετά τη χύτευση στην ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Για τις επιλεγμένες πρώτες ύλες, το εύρος μεταβολής του ρυθμού συρρίκνωσής τους δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από τις απαιτήσεις για την ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Πρέπει να σημειωθεί ότι οι ρυθμοί συρρίκνωσης των διαφόρων ρητινών ποικίλλουν πολύ και η ανάλυση θα πρέπει να διεξάγεται με βάση τον βαθμό κρυστάλλωσης της ρητίνης. Γενικά, οι ρυθμοί συρρίκνωσης των κρυσταλλικών και ημι-κρυσταλλικών ρητινών είναι μεγαλύτεροι από εκείνους των μη κρυσταλλικών ρητινών και το εύρος διακύμανσης του ρυθμού συρρίκνωσης είναι επίσης σχετικά μεγάλο. Οι διακυμάνσεις του ρυθμού συρρίκνωσης των αντίστοιχων πλαστικών εξαρτημάτων μετά τη χύτευση είναι επίσης σχετικά μεγάλες. για τις κρυσταλλικές ρητίνες, η κρυσταλλικότητα είναι υψηλή, ο μοριακός όγκος μειώνεται και η συρρίκνωση των πλαστικών μερών είναι μεγάλη. Το μέγεθος των σφαιρουλιτών της ρητίνης επηρεάζει επίσης τον ρυθμό συρρίκνωσης. Όσο μικρότεροι είναι οι σφαιρίτες, τόσο μικρότερα είναι τα κενά μεταξύ των μορίων, τόσο μικρότερη είναι η συρρίκνωση των πλαστικών μερών και τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σε κρούση των πλαστικών μερών. Επιπλέον, εάν το μέγεθος σωματιδίων των πρώτων υλών χύτευσης είναι ανομοιόμορφο, η ξήρανση είναι κακή, τα ανακυκλωμένα υλικά και τα νέα υλικά αναμειγνύονται άνισα και η απόδοση κάθε παρτίδας πρώτων υλών είναι διαφορετική, θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στη χύτευση μέγεθος των πλαστικών μερών.

3. Αστοχία καλουπιού

Ο δομικός σχεδιασμός και η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, εάν η ακαμψία του καλουπιού είναι ανεπαρκής ή η πίεση χύτευσης στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, το καλούπι θα παραμορφωθεί, γεγονός που θα προκαλέσει ασταθές το μέγεθος καλουπώματος των πλαστικών μερών. Εάν το αντίστοιχο διάκενο μεταξύ του πείρου οδηγού και του οδηγού χιτωνίου του καλουπιού υπερβαίνει την ανοχή λόγω κακής κατασκευαστικής ακρίβειας ή υπερβολικής φθοράς, η ακρίβεια μεγέθους καλουπώματος των πλαστικών μερών θα μειωθεί επίσης. Εάν υπάρχουν σκληρά υλικά πλήρωσης ή υλικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού στις πρώτες ύλες χύτευσης, τα οποία προκαλούν σοβαρή φθορά της κοιλότητας του καλουπιού ή όταν χρησιμοποιείται ένα καλούπι με πολλαπλές κοιλότητες, υπάρχουν σφάλματα μεταξύ των κοιλοτήτων, σφάλματα στις πύλες, στους δρομείς και σε κακή ισορροπία της θύρας τροφοδοσίας, που προκαλούν ασυνεπή πλήρωση και επίσης θα προκαλέσουν διακυμάνσεις στις διαστάσεις. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, θα πρέπει να σχεδιαστεί επαρκής αντοχή και ακαμψία καλουπιού και η ακρίβεια επεξεργασίας θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Το υλικό της κοιλότητας του καλουπιού θα πρέπει να χρησιμοποιεί υλικά ανθεκτικά στη φθορά και η επιφάνεια της κοιλότητας θα πρέπει κατά προτίμηση να έχει υποστεί θερμική επεξεργασία και να σκληρύνει ψυχρά.
Όταν η ακρίβεια διαστάσεων του πλαστικού εξαρτήματος είναι πολύ υψηλή, είναι καλύτερο να μην χρησιμοποιείτε δομή ενός καλουπιού-πολλαπλής κοιλότητας. Διαφορετικά, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια χύτευσης του πλαστικού εξαρτήματος, μια σειρά βοηθητικών συσκευών για τη διασφάλιση της ακρίβειας του καλουπιού πρέπει να τοποθετηθεί στο καλούπι, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος παραγωγής καλουπιού. Όταν το πλαστικό μέρος έχει σφάλμα πάχους, συχνά προκαλείται από αστοχία καλουπιού. Εάν το πάχος τοιχώματος του πλαστικού τμήματος έχει σφάλμα πάχους υπό την προϋπόθεση ενός καλουπιού και μιας κοιλότητας, αυτό οφείλεται γενικά στη σχετική μετατόπιση θέσης μεταξύ της κοιλότητας του καλουπιού και του πυρήνα λόγω του σφάλματος εγκατάστασης και της κακής τοποθέτησης του καλουπιού. Προς το παρόν, για τα πλαστικά μέρη με πολύ ακριβείς απαιτήσεις πάχους τοιχώματος, δεν μπορούν να τοποθετηθούν μόνο με οδηγούς πείρους και χιτώνια οδηγών και πρέπει να προστεθούν άλλες συσκευές τοποθέτησης. εάν το σφάλμα πάχους προκαλείται υπό την προϋπόθεση ενός καλουπιού με πολλαπλές κοιλότητες, γενικά, το σφάλμα είναι μικρό στην αρχή της χύτευσης, αλλά το σφάλμα σταδιακά αυξάνεται μετά από συνεχή λειτουργία. Αυτό προκαλείται κυρίως από το σφάλμα μεταξύ της κοιλότητας του καλουπιού και του πυρήνα, ειδικά όταν χρησιμοποιείται καλούπι με θερμό δρομέα. Αυτό το φαινόμενο είναι πιο πιθανό να συμβεί. Για αυτό, ένα διπλό κύκλωμα ψύξης με μικρή διαφορά θερμοκρασίας μπορεί να τοποθετηθεί στο καλούπι. Εάν διαμορφωθεί ένα στρογγυλό δοχείο με λεπτά τοιχώματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας πλωτός πυρήνας, αλλά ο πυρήνας και η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να είναι ομόκεντροι. Επιπλέον, κατά την κατασκευή του καλουπιού, προκειμένου να διευκολυνθεί η επισκευή του καλουπιού, είναι γενικά συνηθισμένο να γίνεται η κοιλότητα μικρότερη από το απαιτούμενο μέγεθος και ο πυρήνας μεγαλύτερος από το απαιτούμενο μέγεθος, αφήνοντας ένα ορισμένο περιθώριο επισκευής καλουπιού. Όταν η εσωτερική διάμετρος της οπής χύτευσης του πλαστικού τμήματος είναι πολύ μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο, ο πείρος του πυρήνα πρέπει να γίνει μεγαλύτερος. Αυτό συμβαίνει επειδή η συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος στην οπή καλουπώματος είναι πάντα μεγαλύτερη από αυτή άλλων εξαρτημάτων και συρρικνώνεται προς το κέντρο της οπής. Αντίθετα, εάν η εσωτερική διάμετρος της οπής χύτευσης του πλαστικού τμήματος είναι κοντά στην εξωτερική διάμετρο, ο πείρος του πυρήνα μπορεί να γίνει μικρότερος.

4. Αστοχία εξοπλισμού

Εάν η ικανότητα πλαστικοποίησης του εξοπλισμού χύτευσης είναι ανεπαρκής, το σύστημα τροφοδοσίας είναι ασταθές, η ταχύτητα βίδας είναι ασταθής, η λειτουργία διακοπής είναι μη φυσιολογική, η βαλβίδα ελέγχου του υδραυλικού συστήματος αποτυγχάνει, το θερμοστοιχείο του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας έχει καεί, ο θερμαντήρας είναι βραχυκυκλωμένος, κ.λπ., το μέγεθος καλουπώματος του πλαστικού τμήματος θα είναι ασταθές. Μόλις εντοπιστούν αυτά τα σφάλματα, μπορούν να ληφθούν στοχευμένα μέτρα για την εξάλειψή τους.

5. Ασυνεπείς μέθοδοι ή συνθήκες δοκιμής

Εάν η μέθοδος, ο χρόνος και η θερμοκρασία μέτρησης του μεγέθους του Overmolding για χυτευμένα με έγχυση μέρη είναι διαφορετικά, το μετρούμενο μέγεθος θα είναι πολύ διαφορετικό. Μεταξύ αυτών, η κατάσταση θερμοκρασίας έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στη δοκιμή, επειδή ο συντελεστής θερμικής διαστολής του πλαστικού είναι 10 φορές μεγαλύτερος από αυτόν του μετάλλου. Επομένως, η τυπική μέθοδος και οι συνθήκες θερμοκρασίας πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη μέτρηση των δομικών διαστάσεων του πλαστικού τμήματος και το πλαστικό μέρος πρέπει να ψυχθεί πλήρως και να στερεωθεί πριν από τη μέτρηση. Γενικά, το μέγεθος του πλαστικού τμήματος αλλάζει πολύ μέσα σε 10 ώρες από τη λειτουργία ξεκαλουπώματος και ουσιαστικά σταθεροποιείται μετά από 24 ώρες.