Πώς εκτελούν τον έλεγχο διαστάσεων οι κατασκευαστές πλαστικών χύτευσης με έγχυση

Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, ο έλεγχος των διαστάσεων του προϊόντος είναι ένας κρίσιμος κρίκος. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος, είναι απαραίτητο να διενεργείται ολοκληρωμένος έλεγχος από πολλαπλές πτυχές, όπως ο σχεδιασμός καλουπιού, η κατασκευή διαδικασίας και η διαχείριση παραγωγής. Ακολουθούν ορισμένες συγκεκριμένες εμπειρίες και προτάσεις για τον έλεγχο των διαστάσεων καλουπώματος των προϊόντων με έγχυση:

1. Έλεγχος σχεδιασμού καλουπιού από κατασκευαστές χύτευσης πλαστικού με έγχυση

Δομή και υλικά καλουπιού: Αρχικά, πρέπει να κατανοήσετε λεπτομερώς τις απαιτήσεις της δομής του καλουπιού, των υλικών, της σκληρότητας και της ακρίβειας. Συμπεριλαμβανομένου του εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης του χυτευμένου πλαστικού υλικού είναι σωστός, εάν η μοντελοποίηση τρισδιάστατου μεγέθους του προϊόντος είναι πλήρης και λογική, κ.λπ.

Παράγοντες που επηρεάζουν την εμφάνιση: Εξετάστε διεξοδικά τα προβλήματα εμφάνισης των προϊόντων με χύτευση με έγχυση, όπως οπές συρρίκνωσης, σημάδια ροής, γωνίες ρεύματος, γραμμές συγκόλλησης και ρωγμές.

Απλοποιήστε την επεξεργασία: Απλοποιήστε τη μέθοδο επεξεργασίας του καλουπιού όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεαστεί η λειτουργία και η εμφάνιση των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων.

Επιλογή επιφάνειας διαχωρισμού: Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει να είναι κατάλληλη, η οποία είναι κατάλληλη για την επεξεργασία καλουπιών και εξασφαλίζει ομαλή εμφάνιση καλουπώματος και εργασίες αφαίρεσης γρεζιών.

Μέθοδος εκτίναξης: Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο εκτίναξης (όπως εκτοξευτήρα, πλάκα εκφόρτωσης, χιτώνιο εκτοξευτήρα κ.λπ.) ανάλογα με την πραγματική κατάσταση και βεβαιωθείτε ότι η θέση του εκτοξευτήρα και της πλάκας εκφόρτωσης είναι κατάλληλη.

Μηχανισμός έλξης πυρήνα: Ο μηχανισμός έλξης του πλευρικού πυρήνα θα πρέπει να υιοθετείται κατάλληλα για να εξασφαλίζεται ευέλικτη και αξιόπιστη κίνηση χωρίς εμπλοκή.

Έλεγχος θερμοκρασίας: Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο ελέγχου θερμοκρασίας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του πλαστικού προϊόντος, όπως λάδι ελέγχου θερμοκρασίας, νερό ελέγχου θερμοκρασίας ή σύστημα κυκλοφορίας ψυκτικού υγρού και βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος, ο αριθμός και η θέση της οπής ψυκτικού έχουν σχεδιαστεί λογικά.

Μορφή πύλης: Επιλέξτε εύλογα τη μορφή πύλης, το κανάλι υλικού και το μέγεθος της θύρας τροφοδοσίας για να εξασφαλίσετε την κατάλληλη θέση και μέγεθος πύλης.

Θερμική επεξεργασία και τυπικά εξαρτήματα: Εξετάστε την επίδραση της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας διαφόρων δομοστοιχείων και πυρήνων και εάν η επιλογή των τυπικών εξαρτημάτων είναι κατάλληλη.

Παράμετροι έγχυσης: Βεβαιωθείτε ότι ο όγκος έγχυσης, η πίεση έγχυσης και η δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης έγχυσης πληρούν τις απαιτήσεις και ότι οι λεπτομέρειες όπως το ακροφύσιο R και το άνοιγμα του χιτωνίου πύλης πρέπει επίσης να ταιριάζουν κατάλληλα.

2. Έλεγχος της διαδικασίας παραγωγής

Αν και έχει δοθεί πλήρης προσοχή στο στάδιο του σχεδιασμού, ενδέχεται να παρουσιαστούν διάφορα προβλήματα στην πραγματική παραγωγή. Για να διασφαλιστεί ότι η παραγωγή ανταποκρίνεται στην αρχική πρόθεση σχεδιασμού, θα πρέπει να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:

Επιλογή εξοπλισμού: Επιλέξτε οικονομικές και εφαρμόσιμες εργαλειομηχανές και εξοπλισμό και διαμορφώστε σχέδια επεξεργασίας 2D και 3D.

Εργαλεία και εξαρτήματα: Λογική χρήση εργαλείων και εξαρτημάτων για την υποβοήθηση της παραγωγής, τη βελτιστοποίηση της χρήσης του εργαλείου, τη μείωση της παραμόρφωσης του προϊόντος, τον έλεγχο των διακυμάνσεων συρρίκνωσης, την αποφυγή παραμόρφωσης ξεκαλουπώματος, τη βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής του καλουπιού, τη μείωση των σφαλμάτων και τη διατήρηση της σταθερότητας της ακρίβειας του καλουπιού.

Ανάλυση σφαλμάτων: Αναφερόμενοι στα δεδομένα που παρέχονται από την British Plastics Association (BPF), τα σφάλματα κατασκευής καλουπιών αντιπροσωπεύουν περίπου το 1/3 του συνολικού σφάλματος, τα σφάλματα φθοράς του καλουπιού αντιστοιχούν στο 1/6, τα σφάλματα ανισορροπίας συρρίκνωσης καλουπιού αντιστοιχούν στο 1/3, και το σφάλμα της ασυνεπούς προκαθορισμένης συρρίκνωσης και της πραγματικής συρρίκνωσης αντιστοιχεί στο 1/6. Επομένως, η ανοχή κατασκευής καλουπιού θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από το 1/3 της ανοχής μεγέθους καλουπιού.

3. Έλεγχος του εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση κατά την παραγωγική διαδικασία

Μετά το σχηματισμό πλαστικών μερών, οι γεωμετρικές διαστάσεις μπορεί να κυμαίνονται, κάτι που είναι φυσιολογικό, αλλά πρέπει να ελέγχεται:

Έλεγχος θερμοκρασίας: Διαφορετικές ποιότητες πλαστικών απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες και πρέπει να δίνεται προσοχή όταν χρησιμοποιούνται πλαστικά με κακή ρευστότητα ή ανάμεικτα υλικά. Τα πλαστικά υλικά θα πρέπει να ελέγχονται εντός του εύρους βέλτιστων τιμών ροής και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι πιο περίπλοκος. Το σύστημα ψύξης πρέπει να σχεδιαστεί σύμφωνα με τα γεωμετρικά σχήματα, τα μεγέθη και τις αναλογίες πάχους τοιχώματος διαφορετικών χυτευμένων εξαρτημάτων για να διατηρείται το καλούπι σε χαμηλή θερμοκρασία, να συντομεύεται ο κύκλος έγχυσης, να βελτιώνεται η απόδοση και να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία του καλουπιού για να διασφαλίζεται η ακρίβεια των διαστάσεων.

Πίεση και εξάτμιση: Η πίεση έγχυσης και η δύναμη σύσφιξης πρέπει να προσδιορίζονται κατά τη διόρθωση σφαλμάτων για να διασφαλιστεί ότι ο αέρας και το πλαστικό αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού και στο διάκενο του πυρήνα μπορούν να εκκενωθούν. Η κακή εξάτμιση θα οδηγήσει σε προβλήματα όπως ανεπαρκές γέμισμα, σημάδια συγκόλλησης ή εγκαύματα. Στην περίπτωση των παχιών τοίχων γύρω από τμήματα με λεπτά τοιχώματα, οι υπερβολικά υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες καλουπιού θα προκαλέσουν αντίστοιχα ελαττώματα και ο σχεδιασμός της αυλάκωσης εξάτμισης είναι ζωτικής σημασίας.

Αντιστάθμιση διαστάσεων: Τα πλαστικά μέρη μπορεί να παραμορφωθούν λόγω αλλαγών θερμοκρασίας και απελευθέρωσης πίεσης μετά το ξεκαλούπωμα. Μπορούν να ρυθμιστούν μέσω βοηθητικών εξαρτημάτων. Θα πρέπει να ληφθούν διορθωτικά μέτρα εγκαίρως μετά την εκτίναξη των χυτευμένων εξαρτημάτων από το καλούπι για να τους επιτραπεί να κρυώσουν και να διαμορφωθούν φυσικά για να επιτευχθούν καλά διορθωτικά αποτελέσματα.

Συνοπτικά, τα προαναφερθέντα μέτρα ελέγχου μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά τη σταθερότητα και την ακρίβεια των διαστάσεων καλουπώματος των προϊόντων με έγχυση.