Κατασκευαστής πλαστικών ανταλλακτικών αυτοκινήτων στην Κίνα

Πλαστικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, όπως σκελετοί πηνίων, βάσεις, κιβώτια ασφαλειών, θήκες λαμπτήρων, ασφάλειες λεπίδων, κεντρικά κιβώτια διανομής, θήκες, ράφια ώθησης, χύτευση με έγχυση κεντρικής κονσόλας και τα εξωτερικά καλύμματα, είναι κυρίως χυτευμένα με έγχυση. Δεδομένου ότι αυτά τα πλαστικά μέρη έχουν υψηλή σχεδιαστική ακρίβεια, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί συμβατική χύτευση με έγχυση για αυτά τα πλαστικά μέρη, αλλά πρέπει να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ακριβείας. Προκειμένου να διασφαλιστεί η απόδοση, η ποιότητα και η αξιοπιστία των πλαστικών εξαρτημάτων ακριβείας του αυτοκινήτου και η παραγωγή πλαστικών προϊόντων υψηλής ποιότητας που πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντων, τα πλαστικά υλικά, ο εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση, τα καλούπια και οι διαδικασίες χύτευσης με έγχυση πρέπει να βελτιώνονται συνεχώς.

1. Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη χύτευση με έγχυση ακριβείας Η βάση για τον προσδιορισμό της χύτευσης με έγχυση ακριβείας είναι η ακρίβεια του χυτευμένου προϊόντος με έγχυση, δηλαδή η ανοχή διαστάσεων, η ανοχή σχήματος και θέσης και η τραχύτητα επιφάνειας του προϊόντος. Πρέπει να υπάρχουν πολλές σχετικές προϋποθέσεις για τη χύτευση με έγχυση ακριβείας και οι πιο ουσιαστικοί είναι οι τέσσερις βασικοί παράγοντες πλαστικών υλικών, καλούπια έγχυσης, διαδικασίες χύτευσης με έγχυση και εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση. Κατά το σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων, πρέπει πρώτα να επιλέγονται πλαστικά υλικά μηχανικής και τα πλαστικά μηχανικής που μπορούν να εγχυθούν ακριβείας πρέπει να επιλέγονται από εκείνα με υψηλές μηχανικές ιδιότητες, σταθερότητα διαστάσεων, καλή αντίσταση ερπυσμού και αντοχή σε ρωγμές από περιβαλλοντικές καταπονήσεις. Δεύτερον, η κατάλληλη μηχανή χύτευσης με έγχυση θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με το επιλεγμένο πλαστικό υλικό, την ακρίβεια του μεγέθους του τελικού προϊόντος, το βάρος του τεμαχίου, τις απαιτήσεις ποιότητας και την αναμενόμενη δομή καλουπιού. Στη διαδικασία επεξεργασίας, οι παράγοντες που επηρεάζουν τα χυτευμένα προϊόντα ακριβείας με έγχυση προέρχονται κυρίως από την ακρίβεια του καλουπιού, τη συρρίκνωση της έγχυσης και το εύρος διακύμανσης της θερμοκρασίας και της υγρασίας του περιβάλλοντος του προϊόντος. Στη χύτευση με έγχυση ακριβείας, το καλούπι είναι ένα από τα κλειδιά για την απόκτηση πλαστικών προϊόντων ακριβείας που πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας. Το καλούπι που χρησιμοποιείται για τη χύτευση με έγχυση ακριβείας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους, ακρίβειας και σχήματος προϊόντος. Ωστόσο, ακόμη και αν η ακρίβεια και το μέγεθος του καλουπιού είναι συνεπή, το πραγματικό μέγεθος του χυτευμένου πλαστικού προϊόντος θα είναι ασυνεπές λόγω της διαφοράς στη συρρίκνωση. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχεται αποτελεσματικά ο ρυθμός συρρίκνωσης των πλαστικών προϊόντων στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ακριβείας. Το αν ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι λογικός ή όχι θα επηρεάσει άμεσα τον ρυθμό συρρίκνωσης των πλαστικών προϊόντων. Δεδομένου ότι το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού λαμβάνεται προσθέτοντας τον εκτιμώμενο ρυθμό συρρίκνωσης στο μέγεθος του πλαστικού προϊόντος και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μια τιμή εντός ενός εύρους που συνιστάται από τον κατασκευαστή πλαστικού ή το εγχειρίδιο πλαστικών μηχανικής, δεν σχετίζεται μόνο με την πύλη μορφή, θέση πύλης και κατανομή του καλουπιού, αλλά και ως προς τον προσανατολισμό των κρυστάλλων (ανισοτροπία) του πλαστικού μηχανικής, το σχήμα, το μέγεθος, την απόσταση και τη θέση του πλαστικού προϊόντος στο πύλη. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το ρυθμό συρρίκνωσης των πλαστικών είναι η θερμική συρρίκνωση, η συρρίκνωση αλλαγής φάσης, η συρρίκνωση προσανατολισμού, η συρρίκνωση συμπίεσης και η ελαστική ανάκτηση, και αυτοί οι παράγοντες σχετίζονται με τις συνθήκες χύτευσης ή τις συνθήκες λειτουργίας των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση ακριβείας. Επομένως, κατά τον σχεδιασμό του καλουπιού, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η σχέση μεταξύ αυτών των παραγόντων και των συνθηκών χύτευσης με έγχυση και των φαινομενικών παραγόντων τους, όπως η πίεση έγχυσης και η πίεση της κοιλότητας και η ταχύτητα πλήρωσης, η θερμοκρασία τήγματος έγχυσης και η θερμοκρασία καλουπιού, η δομή του καλουπιού και η μορφή πύλης και η κατανομή, καθώς και η επίδραση παραγόντων όπως το εμβαδόν διατομής της πύλης, το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος, η περιεκτικότητα σε ενισχυτικά πληρωτικά σε πλαστικά υλικά, η κρυσταλλικότητα και ο προσανατολισμός του πλαστικού υλικά. Η επίδραση των παραπάνω παραγόντων ποικίλλει επίσης ανάλογα με το πλαστικό υλικό, άλλες συνθήκες χύτευσης όπως θερμοκρασία, υγρασία, συνεχιζόμενη κρυστάλλωση, εσωτερική καταπόνηση μετά τη χύτευση και αλλαγές στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Δεδομένου ότι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η διαδικασία μετατροπής του πλαστικού από στερεό (σκόνη ή κοκκώδες) σε υγρό (τήγμα) και στη συνέχεια σε στερεό (προϊόν). Από τα σφαιρίδια στο λιώσιμο και στη συνέχεια από το τήγμα στο προϊόν, η διαδικασία πρέπει να περάσει από τις επιπτώσεις του πεδίου θερμοκρασίας, του πεδίου τάσης, του πεδίου ροής και του πεδίου πυκνότητας. Κάτω από την κοινή δράση αυτών των πεδίων, διαφορετικά πλαστικά (θερμοσκληρυνόμενα ή θερμοπλαστικά, κρυσταλλικά ή μη, ενισχυμένα ή μη, κ.λπ.) έχουν διαφορετικές δομικές μορφές πολυμερούς και ρεολογικές ιδιότητες. Τυχόν παράγοντες που επηρεάζουν τα παραπάνω «πεδία» θα επηρεάσουν αναπόφευκτα τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, το μέγεθος, το σχήμα, την ακρίβεια και την ποιότητα εμφάνισης των πλαστικών προϊόντων. Με αυτόν τον τρόπο, η εγγενής σύνδεση μεταξύ των παραγόντων διεργασίας και της απόδοσης του πολυμερούς, της δομικής μορφής και των πλαστικών προϊόντων θα εκδηλωθεί μέσω των πλαστικών προϊόντων. Η καθαρή ανάλυση αυτών των εγγενών συνδέσεων έχει μεγάλη σημασία για την ορθολογική διαμόρφωση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, τον ορθολογικό σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιών σύμφωνα με σχέδια και ακόμη και την ορθολογική επιλογή του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση. Η χύτευση με έγχυση ακριβείας είναι επίσης διαφορετική από τη συνηθισμένη χύτευση με έγχυση στην πίεση και τον ρυθμό έγχυσης. Η χύτευση με έγχυση ακριβείας χρησιμοποιεί συχνά έγχυση υψηλής πίεσης ή υπέρ-υψηλής πίεσης και έγχυση υψηλής ταχύτητας για να επιτευχθεί μικρότερος ρυθμός συρρίκνωσης χύτευσης. Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω λόγους, εκτός από την εξέταση των στοιχείων σχεδίασης των γενικών καλουπιών, πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη τα ακόλουθα σημεία κατά το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης ακριβείας: ① Χρησιμοποιήστε κατάλληλες ανοχές μεγέθους καλουπιού. ② Αποτρέψτε τα σφάλματα συρρίκνωσης χύτευσης. ③ Αποτρέψτε την παραμόρφωση της έγχυσης. ④ Αποτρέψτε την παραμόρφωση ξεκαλουπώματος. ⑤ Ελαχιστοποιήστε τα σφάλματα κατασκευής καλουπιών. ⑥ Αποτρέψτε τα σφάλματα ακρίβειας καλουπιού. ⑦ Διατηρήστε την ακρίβεια του καλουπιού.

2. Αποτρέψτε τα σφάλματα συρρίκνωσης στο καλούπι Δεδομένου ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης θα αλλάξει λόγω της πίεσης έγχυσης, για καλούπια μονής κοιλότητας, η πίεση της κοιλότητας στην κοιλότητα θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συνεπής. όπως για τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, η πίεση της κοιλότητας μεταξύ των κοιλοτήτων πρέπει να είναι πολύ μικρή. Στην περίπτωση μιας μεμονωμένης κοιλότητας με πολλαπλές πύλες ή πολλαπλών κοιλοτήτων με πολλαπλές πύλες, πρέπει να εγχυθεί η ίδια πίεση έγχυσης για να είναι σταθερή η πίεση της κοιλότητας. Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η θέση της πύλης είναι ισορροπημένη. Για να είναι σταθερή η πίεση της κοιλότητας στην κοιλότητα, είναι καλύτερο να διατηρείται σταθερή η πίεση στην είσοδο της πύλης. Η ισορροπία της πίεσης στην πύλη σχετίζεται με την αντίσταση ροής στο κανάλι ροής. Επομένως, πριν εξισορροπηθεί η πίεση της πύλης, η ροή θα πρέπει να εξισορροπηθεί. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία τήξης και η θερμοκρασία καλουπιού επηρεάζουν τον πραγματικό ρυθμό συρρίκνωσης, κατά το σχεδιασμό της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης ακριβείας, προκειμένου να διευκολυνθεί ο προσδιορισμός των συνθηκών χύτευσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στη διάταξη της κοιλότητας. Επειδή το λιωμένο πλαστικό φέρνει θερμότητα στο καλούπι και η κατανομή της βαθμίδας θερμοκρασίας του καλουπιού είναι γενικά γύρω από την κοιλότητα, σε σχήμα ομόκεντρων κύκλων με κέντρο το κύριο κανάλι. Επομένως, μέτρα σχεδιασμού όπως ισορροπία καναλιού ροής, διάταξη κοιλότητας και ομόκεντρη διάταξη με κέντρο το κύριο κανάλι είναι απαραίτητα για τη μείωση του σφάλματος συρρίκνωσης μεταξύ των κοιλοτήτων, την επέκταση του επιτρεπόμενου εύρους των συνθηκών χύτευσης και τη μείωση του κόστους. Η διάταξη κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης ακριβείας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της ισορροπίας και της διάταξης του καναλιού ροής με επίκεντρο το κύριο κανάλι και πρέπει να υιοθετηθεί η μέθοδος διάταξης κοιλότητας με το κύριο κανάλι ως γραμμή συμμετρίας, διαφορετικά θα προκαλέσει διαφορές στους ρυθμούς συρρίκνωσης του διάφορες κοιλότητες. Εφόσον η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό συρρίκνωσης του καλουπιού, επηρεάζει επίσης άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες του χυτευμένου προϊόντος με έγχυση και προκαλεί διάφορα ελαττώματα χύτευσης όπως η ανθισμένη επιφάνεια του προϊόντος. Επομένως, το καλούπι πρέπει να διατηρείται εντός του καθορισμένου εύρους θερμοκρασίας και η θερμοκρασία του καλουπιού δεν πρέπει να αλλάζει με το χρόνο. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των κοιλοτήτων του καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων δεν πρέπει να αλλάξει. Για το λόγο αυτό, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα ελέγχου θερμοκρασίας για τη θέρμανση ή την ψύξη του καλουπιού στο σχεδιασμό του καλουπιού και για να ελαχιστοποιηθεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των κοιλοτήτων του καλουπιού, πρέπει να δοθεί προσοχή στο σχεδιασμό του κυκλώματος ελέγχου θερμοκρασίας-ψύξης. Στο κύκλωμα ελέγχου θερμοκρασίας κοιλότητας και πυρήνα, υπάρχουν κυρίως δύο μέθοδοι σύνδεσης: ψύξη σε σειρά και παράλληλη ψύξη. Από την άποψη της απόδοσης της ανταλλαγής θερμότητας, η ροή του νερού ψύξης θα πρέπει να είναι τυρβώδης. Ωστόσο, στο παράλληλο κύκλωμα ψύξης, η ροή σε ένα κύκλωμα που γίνεται εκτροπή είναι μικρότερη από τη ροή στο κύκλωμα ψύξης σειράς, το οποίο μπορεί να σχηματίσει μια στρωτή ροή και η πραγματική ροή που εισέρχεται σε κάθε κύκλωμα μπορεί να μην είναι η ίδια. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία του νερού ψύξης που εισέρχεται σε κάθε κύκλωμα είναι η ίδια, η θερμοκρασία κάθε κοιλότητας θα πρέπει επίσης να είναι ίδια, αλλά στην πραγματικότητα, λόγω των διαφορετικών ρυθμών ροής σε κάθε κύκλωμα και της διαφορετικής ικανότητας ψύξης κάθε κυκλώματος, η θερμοκρασία κάθε κοιλότητας δεν μπορεί να είναι συνεπής. Το μειονέκτημα της χρήσης ενός κυκλώματος ψύξης σειράς είναι ότι η αντίσταση ροής του νερού ψύξης είναι μεγάλη και η θερμοκρασία του νερού ψύξης στην είσοδο της μπροστινής κοιλότητας είναι σημαντικά διαφορετική από τη θερμοκρασία του νερού ψύξης στην είσοδο της τελευταίας κοιλότητας. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της εισόδου και της εξόδου του νερού ψύξης ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του ρυθμού ροής. Για μικρά καλούπια έγχυσης ακριβείας για την επεξεργασία πλαστικών εξαρτημάτων αυτοκινήτου, είναι γενικά πιο ενδεδειγμένο να χρησιμοποιείται ένα κύκλωμα ψύξης σειράς προκειμένου να μειωθεί το κόστος καλουπιού. Εάν η απόδοση του οργάνου ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού (μηχανή) που χρησιμοποιείται μπορεί να ελέγξει τη ροή του νερού ψύξης εντός 2°C, η μέγιστη διαφορά θερμοκρασίας κάθε κοιλότητας μπορεί επίσης να διατηρηθεί εντός 2°C. Η κοιλότητα και ο πυρήνας του καλουπιού θα πρέπει να έχουν το δικό τους σύστημα κυκλώματος νερού ψύξης. Στο σχεδιασμό του κυκλώματος ψύξης, λόγω της διαφορετικής πρόσληψης θερμότητας από την κοιλότητα και τον πυρήνα, η θερμική αντίσταση της δομής του κυκλώματος είναι επίσης διαφορετική και η θερμοκρασία του νερού στην είσοδο της κοιλότητας και του πυρήνα θα έχει μεγάλη θερμοκρασία διαφορά. Εάν χρησιμοποιείται το ίδιο σύστημα, ο σχεδιασμός του κυκλώματος ψύξης είναι επίσης δύσκολος. Οι πυρήνες των μικρών καλουπιών έγχυσης που χρησιμοποιούνται για γενικά πλαστικά μέρη αυτοκινήτου είναι πολύ μικροί και είναι πολύ δύσκολο να χρησιμοποιηθούν συστήματα ψύξης νερού. Εάν είναι δυνατόν, ο πυρήνας μπορεί να είναι κατασκευασμένος από μπρούτζινο υλικό και ο συμπαγής πυρήνας από χάλκινο βηρύλλιο μπορεί να ψυχθεί με ψύξη με ένθετο. Επιπλέον, κατά τη λήψη μέτρων για την αποφυγή παραμόρφωσης των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση, υπάρχει επίσης η ελπίδα ότι μπορεί να διατηρηθεί μια ορισμένη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα. Επομένως, κατά το σχεδιασμό των κυκλωμάτων ψύξης της κοιλότητας του χυμού και του πυρήνα, η θερμοκρασία πρέπει να ρυθμίζεται και να ελέγχεται χωριστά.

3. Διατήρηση της ακρίβειας του καλουπιού του κατασκευαστή πλαστικών εξαρτημάτων αυτοκινήτου Για να διατηρηθεί η ακρίβεια του καλουπιού υπό πίεση έγχυσης και δύναμη σύσφιξης, κατά το σχεδιασμό της δομής του καλουπιού πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η δυνατότητα λείανσης, λείανσης και στίλβωσης των εξαρτημάτων της κοιλότητας. Αν και η επεξεργασία της κοιλότητας και του πυρήνα έχει φτάσει τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι ο ίδιος με τον αναμενόμενο, λόγω της κεντρικής μετατόπισης κατά τη χύτευση, οι σχετικές διαστάσεις του εσωτερικού και του εξωτερικού των χυτευμένων προϊόντων είναι δύσκολο να καλυφθούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού των πλαστικών εξαρτημάτων. Προκειμένου να διατηρηθεί η ακρίβεια διαστάσεων των κινούμενων και σταθερών κοιλοτήτων του μοντέλου στην επιφάνεια διαχωρισμού, εκτός από τη ρύθμιση της κολόνας οδήγησης και του κεντραρίσματος του χιτωνίου οδηγού που χρησιμοποιούνται συνήθως σε συμβατικά καλούπια, είναι επίσης απαραίτητο να προστεθούν ζεύγη τοποθέτησης όπως κωνικοί πείροι τοποθέτησης ή μπλοκ σφήνας για να διασφαλιστεί η ακριβής και αξιόπιστη ακρίβεια τοποθέτησης. Το υλικό για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης ακριβείας πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας κραματοποιημένος χάλυβας εργαλείων με υψηλές μηχανικές ιδιότητες και χαμηλό θερμικό ερπυσμό. Το υλικό καλουπιού για την κατασκευή κοιλοτήτων και δρομέων θα πρέπει να επιλέγεται με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά, ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμική παραμόρφωση μετά από αυστηρή θερμική επεξεργασία. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η δυσκολία και η οικονομία της μηχανικής επεξεργασίας και της ηλεκτρικής επεξεργασίας. Προκειμένου να αποφευχθεί η αλλαγή της ακρίβειας διαστάσεων του καλουπιού λόγω γήρανσης, είναι απαραίτητο να καθοριστεί η επεξεργασία σκλήρυνσης ή η επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας της υπολειμματικής δομής ωστενίτη του υλικού καλουπιού κατά τη θερμική επεξεργασία κατά το σχεδιασμό του καλουπιού. Για τα ευάλωτα μέρη των καλουπιών έγχυσης ακριβείας, ειδικά την κοιλότητα, τον πυρήνα και άλλα ευάλωτα μέρη, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η πιθανότητα επισκευής κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού για να διατηρηθεί η υψηλή ακρίβεια του καλουπιού μετά την επισκευή.

IV. Συμπέρασμα Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ακριβείας είναι η κύρια και βασική τεχνολογία παραγωγής για πλαστικά εξαρτήματα αυτοκινήτων και ο σχεδιασμός καλουπιών έγχυσης ακριβείας είναι το κύριο μέρος αυτής της τεχνολογίας παραγωγής. Ο λογικός σχεδιασμός των καλουπιών έγχυσης ακριβείας είναι η βάση και η απαραίτητη προϋπόθεση για την απόκτηση προϊόντων ακριβείας. Με τον εύλογο προσδιορισμό του μεγέθους και της ανοχής του καλουπιού, τη λήψη τεχνικών μέτρων για την αποφυγή του σφάλματος συρρίκνωσης, την παραμόρφωση της έγχυσης, την παραμόρφωση ξεκαλουπώματος, την υπερχείλιση κ.λπ. των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση και τη διασφάλιση της ακρίβειας του καλουπιού και τη χρήση της σωστής έγχυσης ακριβείας διαδικασία χύτευσης, εφαρμοστέα πλαστικά υλικά μηχανικής και εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση ακριβείας για την επίτευξη του καλύτερου ταιριάσματος, είναι εξαιρετική σημασία για τη βελτίωση της ποιότητας, της αξιοπιστίας και της απόδοσης των πλαστικών εξαρτημάτων ακριβείας των αυτοκινήτων, τη μείωση του κόστους παραγωγής και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.