Auswahl der Angussposition beim Spritzgießen

Der Einfluss von kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss Tor auf Teile und die Auswahl der Position

1. Anforderungen an die Angussposition: 1. Anforderungen an das Erscheinungsbild (Angussmarkierungen, Bindenähte) 2. Anforderungen an die Produktfunktion 3. Anforderungen an die Formverarbeitung 4. Produktverformung 5. Ist der Anguss leicht zu entfernen?

2. Auswirkungen auf Produktion und Funktion: 1. Die Fließlänge bestimmt den Einspritzdruck, die Klemmkraft und ob das Produkt gefüllt wird oder nicht. Eine Verkürzung der Fließlänge kann den Einspritzdruck und die Klemmkraft verringern. 2. Die Angussposition beeinflusst den Haltedruck. Größe des Haltedrucks. Ob der Haltedruck ausgeglichen ist. Halten Sie den Anguss von zukünftigen Spannungspositionen des Produkts (z. B. dem Lager) fern, um Restspannungen zu vermeiden. Die Angussposition muss die Abgase berücksichtigen, um Windansammlungen zu vermeiden. Platzieren Sie den Anguss nicht an einem schwächeren oder eingebetteten Teil des Produkts, um Abweichungen zu vermeiden (Kernwelle).

3. Tipps zur Auswahl der Torposition

1. Platzieren Sie das Tor an der dicksten Stelle des Produkts. Das Gießen aus der dicksten Stelle kann bessere Füll- und Haltedruckeffekte erzielen. Wenn der Haltedruck nicht ausreicht, verfestigt sich der dünnere Bereich schneller als der dickere Bereich. Vermeiden Sie es, das Tor an einer Stelle zu platzieren, an der sich die Dicke plötzlich ändert, um Hysterese oder kurze Schüsse zu vermeiden.
2. Wenn möglich, gießen Sie aus der Mitte des Produkts. Wenn Sie das Tor in der Mitte des Produkts platzieren, können Sie eine gleichmäßige Fließlänge erzielen. Die Größe der Fließlänge beeinflusst den erforderlichen Einspritzdruck. Das zentrale Gießen sorgt für einen gleichmäßigen Haltedruck in alle Richtungen, wodurch eine ungleichmäßige Volumenschrumpfung vermieden werden kann.
3 Tor Das Tor ist eine kurze Nut mit kleinem Querschnitt, die zum Verbinden des Angusskanals und des Formhohlraums dient. Der Querschnitt sollte klein sein, um die folgenden Effekte zu erzielen: Das Tor wird kurz nach dem Füllen des Formhohlraums kalt. Das Entwässerungstor ist einfach. Nach Abschluss des Entwässerungstors bleibt nur eine kleine Spur übrig, wodurch das Füllen mehrerer Formhohlräume leichter kontrolliert werden kann. Reduzieren Sie das Phänomen der übermäßigen Füllung.
Für die Konstruktion von Toren gibt es keine festen Regeln. Sie basieren größtenteils auf Erfahrungen. Es gibt jedoch zwei grundlegende Elemente, die als Kompromiss berücksichtigt werden müssen:
1. Um den Druckverlust beim Durchtritt des Kunststoffs zu verringern, ist es besser, den Querschnitt des Angusses größer und den Kanallängen kürzer zu gestalten.
2. Das Tor muss schmal sein, damit es leicht abkühlt und ein Zurückfließen von überschüssigem Kunststoff verhindert wird. Daher befindet sich das Tor in der Mitte des Kanals und sein Querschnitt sollte so kreisförmig wie möglich sein. Das Öffnen und Schließen des Tors wird jedoch normalerweise durch das Öffnen und Schließen des Moduls bestimmt.
3 Angussgröße Die Größe des Angusses kann durch den Querschnitt und die Angusslänge bestimmt werden. Die folgenden Faktoren können die optimale Angussgröße bestimmen: Die Dicke des Gummiflusses Die Menge des in den Formhohlraum eingespritzten Gummis

Bei der Bestimmung der Angussposition sollten die folgenden Grundsätze beachtet werden: 1. Der in jeden Teil des Formhohlraums eingespritzte Gummi sollte so gleichmäßig wie möglich sein. 2. Der in die Form eingespritzte Gummi sollte in allen Phasen des Einspritzvorgangs eine gleichmäßige und stabile Fließfront aufweisen. 3. Mögliche Schweißspuren, Blasen, Hohlräume, Hohlräume, unzureichendes Einspritzen und Sprühen sollten berücksichtigt werden. 4. Der Entwässerungsvorgang sollte so einfach wie möglich sein, vorzugsweise automatischer Betrieb. 5. Die Position des Angusses sollte unter allen Aspekten koordiniert werden. Angussausgleich Wenn kein ausgeglichenes Kanalsystem erreicht werden kann, kann die folgende Angussausgleichsmethode verwendet werden, um das Ziel eines gleichmäßigen Spritzgießens zu erreichen. Diese Methode eignet sich für Formen mit einer großen Anzahl von Formhohlräumen. Es gibt zwei Angussausgleichsmethoden: Ändern der Länge des Angusskanals und Ändern der Querschnittsfläche des Angusses. In einem anderen Fall, wenn die Formhohlräume unterschiedliche projizierte Flächen haben, muss der Anguss ebenfalls ausgeglichen werden. Um die Größe des Angusses zu bestimmen, muss zunächst die Größe eines der Angussteile bestimmt werden, dann das Verhältnis zum Volumen des entsprechenden Formhohlraums ermittelt werden. Dieses Verhältnis wird dann auf den Vergleich zwischen dem Angussteil und jedem entsprechenden Formhohlraum angewendet. Anschließend kann die Größe jedes Angusses nacheinander berechnet werden. Nach der tatsächlichen Probeinjektion kann der Angussausgleichsvorgang abgeschlossen werden. Die Position des Angusses im Kanal Wenn der Kunststoff in den Kanal fließt, verliert er zunächst Wärme (kühlt ab) und verfestigt sich, wenn er sich der Formoberfläche nähert. Wenn der Kunststoff wieder vorwärts fließt, fließt er nur durch die verfestigte Kunststoffschicht. Da Kunststoff ein Material mit geringer Wärmeübertragung ist, bildet der feste Kunststoff eine Isolierschicht und eine Rückhalteschicht, die noch fließen kann. Daher sollte der Anguss idealerweise auf der Querkanalschicht angebracht werden, um den besten Kunststoffflusseffekt zu erzielen. Diese Situation ist bei kreisförmigen und sechseckigen Querkanälen am häufigsten. Der trapezförmige Querkanal kann diesen Effekt jedoch nicht erzielen, da der Anguss nicht in der Mitte des Kanals angebracht werden kann. Direktanguss oder Angusskanal Der Angusskanal versorgt das fertige Produkt direkt mit Kunststoff. Der Angusskanal haftet am fertigen Produkt. Bei einer Zweiplattenform ist der Angusskanal normalerweise einer, aber bei der Konstruktion einer Dreiplattenform oder einer Heißkanalform können mehrere aus einer Form hergestellt werden. Nachteile: Der Angusskanal, der auf der Oberfläche des fertigen Produkts entsteht, beeinflusst das Erscheinungsbild des fertigen Produkts. Die Größe des Angusskanals hängt vom Durchmesser der Düse und dem Entformungswinkel der Düse ab. Daher kann der große Angusskanal durch Verkleinern der Düsengröße reduziert werden. Der Durchmesser der Düse wird jedoch vom Durchmesser der Ofendüse beeinflusst, und der Anguss sollte leicht zu entformen sein, sodass der Entformungswinkel nicht weniger als 3 Grad betragen darf. Daher kann nur die Düsenlänge verkürzt und die Ofendüse verlängert werden. Angussauswahl Der Angusskanal ist das Verbindungsteil zwischen dem Angusskanal und der Kavität und auch der letzte Teil des Spritzguss-Zuführsystems. Seine Grundfunktionen sind:
1. Lassen Sie den geschmolzenen Kunststoff aus dem Angusskanal mit der höchsten Geschwindigkeit in die Kavität eintreten. 2. Nachdem die Kavität gefüllt ist, kann das Tor schnell abgekühlt und geschlossen werden, um zu verhindern, dass der Kunststoff, der nicht aus der Kavität abgekühlt ist, zurückfließt. Das Design des Tors hängt von der Größe, Form, Formstruktur, den Bedingungen des Spritzvorgangs und der Leistung des Kunststoffteils ab. Gemäß den beiden oben genannten Grundfunktionen sollte der Torabschnitt jedoch klein und die Länge kurz sein, da nur auf diese Weise die Anforderungen an die Erhöhung der Durchflussrate, das schnelle Abkühlen und Schließen, die Erleichterung der Trennung von Kunststoffteilen und die Minimierung der Tormarkierungen erfüllt werden können. Die wichtigsten Punkte des Tordesigns können wie folgt zusammengefasst werden:
1. Das Tor wird an der dickeren Stelle des Kunststoffteilabschnitts geöffnet, sodass das geschmolzene Material vom dicken Materialabschnitt in den dünnen Abschnitt fließt, um eine vollständige Füllung der Form sicherzustellen.
2. Die Auswahl der Angussposition sollte den Kunststofffüllvorgang so kurz wie möglich machen, um den Druckverlust zu verringern.
3. Die Auswahl der Torposition sollte dazu beitragen, die Luft im Hohlraum zu entfernen.
4. Das geschmolzene Material darf nicht durch das Tor direkt in die Kavität gelangen, da sonst ein Wirbel entsteht und spiralförmige Spuren auf dem Kunststoffteil zurückbleiben. Insbesondere bei schmalen Toren ist dieser Defekt wahrscheinlicher.
5. Die Auswahl der Angussposition sollte die Bildung von Nahtlinien auf der Kunststoffoberfläche verhindern. Insbesondere bei kreisförmigen oder zylindrischen Kunststoffteilen sollte an der Stelle, an der das geschmolzene Material auf die Angussoberfläche fließt, eine Kaltmaterialvertiefung hinzugefügt werden.
6. Die Angussposition der Spritzgussform mit schlankem Kern sollte weit vom Formkern entfernt sein, um zu verhindern, dass der Formkern durch den Materialfluss verformt wird.
7. Beim Formen großer oder flacher Kunststoffteile kann ein Verbundanguss verwendet werden, um Verwerfungen, Verformungen und Materialmangel zu verhindern.
8. Das Tor sollte so weit wie möglich in einer Position geöffnet werden, die das Erscheinungsbild des Kunststoffteils nicht beeinträchtigt, beispielsweise an der Unterseite der Kante.
9. Die Größe des Tores hängt von der Größe, Form und Leistung des Kunststoffteils ab.10. Berücksichtigen Sie beim Entwurf einer Spritzgussform mit mehreren Hohlräumen die Balance des Angusses in Kombination mit der Balance des Angusskanals und versuchen Sie sicherzustellen, dass das geschmolzene Material gleichzeitig gleichmäßig gefüllt wird. Angussdesign Der Anguss, auch als Zufuhröffnung bekannt, ist der Kanal für die Schmelze, der den Angusskanal und den Hohlraum verbindet. Die Angemessenheit des Angussdesigns und der Standortauswahl hängt direkt davon ab, ob das Kunststoffteil intakt und mit hoher Qualität gespritzt und geformt werden kann. Angusse können in zwei Kategorien unterteilt werden: restriktive Angusse und nicht restriktive Angusse. Der restriktive Anguss ist das Teil mit der kleinsten Querschnittsgröße im gesamten Gusssystem. Durch die plötzliche Änderung der Querschnittsgröße erzeugt die aus dem Zweigkanal gesendete Kunststoffschmelze eine plötzliche Erhöhung der Durchflussrate, erhöht die Scherrate, verringert die Viskosität und stellt einen idealen Fließzustand her, sodass sie den Hohlraum schnell und gleichmäßig füllen kann. Bei Formen mit mehreren Hohlräumen kann durch Anpassen der Angussgröße auch der Zweck der gleichzeitigen Versorgung unausgewogener Hohlräume erreicht und die Qualität der Kunststoffteile verbessert werden. Darüber hinaus spielt der restriktive Anguss auch eine Rolle bei der frühen Erstarrung, um ein Zurückfließen der Schmelze in die Kavität zu verhindern. Der nicht restriktive Anguss ist der Teil mit dem größten Querschnitt im gesamten Gusssystem. Er spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Führung des Materials und der Druckausübung nach der Zufuhr in die Kavität von mittelgroßen und großen zylindrischen und schalenförmigen Kunststoffteilen. Je nach Strukturform und Eigenschaften des Angusses können die häufig verwendeten Angussarten in die folgenden Typen unterteilt werden. (1) Der direkte Anguss ist der Hauptkanalanguss und gehört zu den nicht restriktiven Angussarten. Die Kunststoffschmelze gelangt direkt vom großen Ende des Hauptkanals in die Kavität, sodass sie die Eigenschaften eines geringen Strömungswiderstands, eines kurzen Fließprozesses und einer langen Nachfüllzeit aufweist. Sie hat jedoch auch bestimmte Nachteile, wie z. B. eine große Restspannung am Zufuhrpunkt, die dazu führt, dass sich das Kunststoffteil verzieht und verformt. Aufgrund des großen Angusses ist es schwierig, die Angussmarkierung zu entfernen, und die Markierung ist groß, was das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Daher wird dieser Angusstyp hauptsächlich für das Spritzgießen von großen, mittelgroßen, weit fließenden, tiefen, zylindrischen oder verzogenen Kunststoffteilen verwendet und eignet sich besonders für hochviskose Kunststoffe wie Polycarbonat und Polysulfon. Außerdem ist dieser Angusstyp nur für Formen mit einer Kavität geeignet. Um bei der Gestaltung des Angusses die Angussfläche an der Kontaktstelle mit dem Kunststoffteil zu reduzieren und das Auftreten von Schrumpfung, Verformung und anderen Defekten an dieser Stelle zu verhindern, sollte einerseits der Hauptkanalverjüngungswinkel a (a = 2,4 °C) mit einer möglichst kleinen Verjüngung gewählt werden und andererseits die Dicke der festen Platte und des festen Formsitzes so weit wie möglich reduziert werden. Ein solcher Anguss weist einen guten Schmelzflusszustand auf und die Kunststoffschmelze fließt von der Mitte der Bodenfläche der Kavität zur Trennfläche, was der Entlüftung förderlich ist; diese Form minimiert die Projektionsfläche des Kunststoffteils und des Gießsystems auf der Trennfläche, die Formstruktur ist kompakt und die Spritzgussmaschine wird gleichmäßig beansprucht. (2) Mittelanguss Wenn sich an oder nahe der Mitte der Unterseite eines zylindrischen oder schalenförmigen Kunststoffteils ein Durchgangsloch befindet, wird der innere Anguss am Anguss geöffnet und in der Mitte ein Umlenkkegel angebracht. Diese Art von Anguss ist eigentlich eine spezielle Form des Direktangusses, die eine Reihe von Vorteilen von Direktanguss bietet, aber die Mängel von Direktanguss wie Schrumpfungslöcher und Verformungen überwindet. Der Mittelanguss ist eigentlich ein Ringanguss für die Stirnflächenzufuhr (weiter unten vorgestellt). Bei der Konstruktion beträgt die Dicke des Rings im Allgemeinen nicht weniger als 0,5 mm. Wenn die Fläche des Zufuhrangussrings größer ist als die Fläche des kleinen Endes des Hauptkanals, ist der Anguss ein nicht restriktiver Anguss, andernfalls ist der Anguss ein restriktiver Anguss. (3) Seitenanguss Seitenangusse werden im Ausland als Standardangusse bezeichnet. (Ich habe hier verschiedene Bilder, aber keinen Scanner.) Der Seitenanguss wird normalerweise an der Trennfläche geöffnet. Die Kunststoffschmelze füllt die Formhöhle von innen oder außen. Sein Querschnitt ist meist rechteckig (flache Rille). Durch Ändern der Angussbreite und -dicke können die Schergeschwindigkeit der Schmelze und die Gefrierzeit des Angusses angepasst werden. Diese Art von Anguss kann entsprechend den Formeigenschaften des Kunststoffteils ausgewählt werden. Er lässt sich leicht verarbeiten und zuschneiden und wird daher häufig verwendet. Die Vorteile sind folgende: Aufgrund des kleinen Angussquerschnitts wird der Kunststoffverbrauch im Gusssystem reduziert und der Anguss lässt sich leicht entfernen und die Spuren sind nicht sichtbar. Nachteile: Es gibt Schweißspuren, der Einspritzdruckverlust ist groß und die Absaugung von Kunststoffteilen mit tiefen Hohlräumen ist nicht gut. Es kann auch unterteilt werden in 1) Fächeranguss 2) Flachnahtanguss (4) Ringanguss Der Anguss, der eine kreisförmige Zufuhrform zum Füllen der Hohlräume verwendet, wird als Ringanguss bezeichnet. Merkmale: gleichmäßige Zufuhr, an allen Punkten des Umfangs etwa die gleiche Durchflussrate, guter Durchflusszustand, einfaches Entfernen von Luft im Hohlraum und Vermeidung von Schweißspuren. Der Anguss ist auf dem Kern angeordnet, mit einer Angussdicke von t = 0,25″1,6 mm und einer Länge von l = 0,8″1,8 mm; der überlappende Ringanguss mit stirnseitiger Zufuhr hat eine Überlappungslänge L1 = 0,8″1,2 mm und die Gesamtlänge L kann 2″3 mm betragen; der Ringanguss wird hauptsächlich zum Formen zylindrischer bodenloser Kunststoffteile verwendet, aber das Angusssystem verbraucht mehr Material, der Anguss ist schwer zu entfernen und die Angussspuren sind deutlich zu erkennen.