Umgang mit dem Weißwerden und Schrumpfen von Kunststoff-Spritzgussteilen

Bei Spritzgussteilen sind Schrumpfung und Weißwerden im Allgemeinen zwei widersprüchliche Probleme. Normalerweise wird die Schrumpfung von Teilen durch niedrigen Hohlraumdruck und unzureichende Einspritzung der Teile verursacht. Und Weißwerden der Oberseite wird normalerweise durch hohen Hohlraumdruck und Übereinspritzung verursacht. Logischerweise sollten diese beiden glücklichen Feinde Todfeinde sein und niemals miteinander auskommen. Aber so etwas Seltsames ist passiert.

Da die Form am Anguss Spritzer erzeugt, verwendet der Techniker eine langsame Geschwindigkeit, um durch den Anguss zu gelangen. Die tatsächliche Zeit, die der Kunststoff benötigt, um durch den Angusskanal und das Angusstor zu gelangen, beträgt 2,8 Sekunden, und die gesamte Einspritzzeit beträgt 5,7 Sekunden. Die Füllgeschwindigkeit ist sehr langsam.

Die feste Form verwendet die Formtemperatur, die tatsächliche Temperatur beträgt 60 °C, und die dynamische Form verwendet Kühlwasser, die tatsächliche Temperatur beträgt 28 °C.

Ich habe Folgendes versucht:

Methode 1: Erhöhen Sie den Haltedruck der ersten Stufe und beschleunigen Sie die Haltegeschwindigkeit, um die periphere Schrumpfung zu verbessern, und verringern Sie den Haltedruck der zweiten Stufe, um das Problem der oberen Weißfärbung zu verbessern. Dies hat jedoch keinen Effekt.

Methode 2: Löschen Sie die 4. und 5. Geschwindigkeit der Injektion und verwenden Sie direkt die 3. Geschwindigkeit, um schnell bis zum 20-mm-Haltedruckschaltpunkt zu füllen, während Sie den Haltedruck erhöhen und die Haltegeschwindigkeit verlangsamen. Dadurch kann der Kunststoff langsam schrumpfen, sodass der Druck nicht stark ansteigt. Aber es hat keine Wirkung.

Methode 3: Basierend auf Methode 2 wird das Kühlwasser der beweglichen Form auf Formtemperatur gebracht und die tatsächliche Temperatur beträgt etwa 40 °C. Der Verbesserungseffekt ist offensichtlich, es gibt keine weiße Oberseite und keine Schrumpfung. Und der Formzyklus wird nicht verlängert.

Ursachenanalyse:

Der Durchmesser des Teils beträgt 180 mm, aber die Formöffnungsdicke beträgt nur 0,9 mm, die Breite 3,5 mm, die Geschwindigkeit durch die Öffnung ist sehr langsam und die Gesamtfüllzeit beträgt 5,7 Sekunden. Darüber hinaus ist die bewegliche Form mit Kühlwasser befüllt, was dazu führt, dass die Schmelze während der Schrumpf- und Haltephase vorab an der Öffnung erstarrt, bevor der plastische Druck effektiv auf die Peripherie des Teils übertragen wird.

Da die bewegliche Form außerdem mit Kühlwasser verbunden ist, kühlt der Kunststoff sehr schnell ab, und der schnell schrumpfende Kunststoff hält den Formkern mit größerer Kraft, was das Entformen erschwert. Darüber hinaus erhöhen die Rippen an mehreren Stellen der beweglichen Form auch den Widerstand gegen das Entformen.

Das dünne Tor, die langsame Füllung und die relativ niedrige Formtemperatur führen zu einem großen Verlust des Kunststoffdrucks, was zu einer sehr ungleichmäßigen Druckverteilung im Formhohlraum führt, der um das Tor herum größer und um den Umfang herum kleiner ist. Die Überlagerung dieser Situationen führt dazu, dass die Teile relativ widersprüchliche Defekte wie Schrumpfung und Weißwerden aufweisen.

Verbesserungsmaßnahmen:

Ist die Ursache des Problems herausgefunden, ist es nicht schwer, Verbesserungsmaßnahmen zu formulieren.

Eine angemessene Erhöhung der Temperatur der beweglichen Form kann den Druckverlust verringern und die Hohlraumdruckverteilung gleichmäßiger machen. Dies verlängert nicht nur die Gefrierzeit des Angusses, überträgt den Kunststoffdruck effektiv auf den Rand des Teils, sondern verlangsamt auch die Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs, verringert die Schrumpfhaltekraft und erleichtert das Entformen.

Darüber hinaus sollten die Angussdicke und -breite entsprechend erhöht werden (die Angussdicke beträgt üblicherweise 80 % der Wandstärke), um den Querschnittsbereich zu vergrößern, durch den der Kunststoff fließt.

Natürlich ist es auch hilfreich, den Entformungswinkel der Rippen zu vergrößern und diese zu polieren.