Hersteller von Kunststoffkomponenten

Die Qualität des Spritzgusses hängt eng mit der verwendeten Ausrüstung und dem verwendeten Verfahren zusammen. Spritzgussbetriebe, die in diesen beiden Aspekten erhebliche Verbesserungen erzielen können, haben im Marktwettbewerb häufig größere Vorteile. Daher achten viele Spritzgussbetriebe auf Spritzgussmaschinen mit verschiedenen Funktionen auf dem Markt und sind bereit, viel Geld in die Anschaffung von Ausrüstung zu investieren. Mit fortschrittlichen Produktionsgeräten werden Spritzgussarbeiter auch weiterhin die Auswirkungen verschiedener Spritzgussparameter auf die Qualität des Endprodukts untersuchen und so die Gesamtqualität des Produkts verbessern.

Im Spritzguss-Produktionsprozess müssen verschiedene Spritzgussparameter entsprechend den Produkteigenschaften angepasst werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Unter ihnen ist der Spritzgussdruck ein wichtiger Parameter, der vom Hydrauliksystem des Spritzgusssystems bereitgestellt wird. Derzeit können die Faktoren, die den Spritzgussdruck beeinflussen, grob in drei Kategorien unterteilt werden. Die erste sind Materialfaktoren, wie die Viskosität von Materialien wie PVC und PP. Die zweite sind strukturelle Faktoren, einschließlich Gussart, Formhohlraumform und die Intensität, mit der Spritzgussarbeiter den Druck der Spritzgussmaschine anpassen. Schließlich gibt es Faktoren des Formprozesses. Unterschiedliche Produkte (wie Handyschalen und Plastikflaschen) erfordern unterschiedliche Drücke für Formmethoden.

Darüber hinaus ist die Regelung der Einspritzzeit ebenso wichtig. Sie bezieht sich auf die Zeit, die die Kunststoffschmelze benötigt, um den Hohlraum zu füllen, ohne andere Zeiten wie das Öffnen der Form. Normalerweise ist die Einspritzzeit relativ kurz, sogar nur ein Zehntel der Abkühlzeit. Daher ist es beim Spritzgießen besonders wichtig, den Produktionsprozess sinnvoll zu gestalten.

Ein weiterer Parameter, der beachtet werden muss, ist die Einspritztemperatur, die sich direkt auf die Wirkung des Einspritzdrucks auswirkt. Im Zylinder der Spritzgussmaschine gibt es normalerweise fünf bis sechs Heizabschnitte, die bei der Verarbeitung der Rohstoffe eine Schlüsselrolle spielen. Die Temperaturkontrolle ist entscheidend. Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer schlechten Plastifizierung der Kunststoffe und beeinträchtigt den Formeffekt. Eine zu hohe Temperatur kann zur Zersetzung der Rohstoffe führen und dadurch die Rate fehlerhafter Produkte erhöhen. Daher ist die Hersteller von PEEK-Spritzgussteilen muss diese Parameter während des Produktionsprozesses streng kontrollieren, um die Stabilität und Verbesserung der Produktqualität sicherzustellen.