Merkmale des Insert-Molding-Prozesses

Umspritzen und Einlegeformen bezieht sich auf den Formprozess, bei dem ein vorbereiteter Einsatz aus einem anderen Material in die Form eingesetzt und dann Harz eingespritzt wird, sodass das geschmolzene Material und der Einsatz verbunden und verfestigt werden, um ein integriertes Produkt zu bilden. Out-Sert-Formen bezieht sich auf den Prozess des Einsetzens des Spritzgussteils auf einen Teil der Metallplattenoberfläche. Die beiden oben genannten Formprozesse sind im Wesentlichen gleich. Ihre Eigenschaften sind wie folgt.

1. Die Kombination aus der einfachen Formbarkeit und Biegsamkeit des Harzes und der Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Metalls ermöglicht die Herstellung eines komplexen und empfindlichen integrierten Metall-Kunststoff-Produkts.
2. Insbesondere die Kombination aus der Isolierung des Harzes und der elektrischen Leitfähigkeit des Metalls kann dazu führen, dass das geformte Produkt die Grundfunktionen elektrischer Produkte erfüllt.
3. Die Vorformkombination mehrerer Einsätze macht die Nachbearbeitung der Produkteinheitskombination rationeller.
4. Die Einlegeprodukte sind nicht auf Metall beschränkt, sondern können auch Stoffe, Papier, Drähte, Kunststoffe, Glas, Holz, Spulen, elektrische Teile und viele andere Arten umfassen. 5. Bei starren Formprodukten und gebogenen elastischen Formprodukten auf Gummidichtungspolstern kann nach der Herstellung eines integrierten Produkts durch Spritzgießen auf dem Substrat der komplizierte Vorgang des Anordnens des Dichtungsrings weggelassen werden, was die Automatisierungskombination des nachfolgenden Prozesses erleichtert. 6. Da es sich um eine Kombination aus geschmolzenem Material und Metalleinsätzen handelt, kann der Spalt des Metalleinsatzes schmaler gestaltet werden als beim Einpressformverfahren. 7. Durch Auswahl geeigneter Harz- und Formbedingungen können selbst Produkte, die sich leicht verformen und brechen (wie Glas, Spulen, elektrische Teile usw.), mit Harz versiegelt und fixiert werden. 8. Durch Auswahl einer geeigneten Formstruktur kann das Einlegeprodukt auch vollständig im Harz eingeschlossen werden. 9. Nachdem der Einsatz geformt wurde, kann er nach dem Entfernen des Kernlochs auch zu einem Produkt mit einer Hohlnut verarbeitet werden. 10. Die Kombination aus vertikaler Spritzgussmaschine, Roboter, Vorrichtung zum Anordnen von Einlegeprodukten usw. kann in den meisten Einlegeformprojekten eine automatisierte Produktion realisieren. Vorsichtsmaßnahmen für das Design und die Auswahl automatischer Einlegeformsysteme 1. Metalleinlegeformen neigen zu ungleichmäßiger Formschrumpfung, daher sollten die Form und Maßgenauigkeit wichtiger Teile im Voraus getestet werden. 2. Metalleinsätze neigen während des Spritzgießens zu Verformungen und Verschiebungen, daher sollten die Formstruktur und das Design der Form, die den Metalleinsatz leicht beizubehalten macht, vollständig berücksichtigt werden. Bei Produkten, bei denen die Form des Einsatzes nicht geändert werden kann, ist ein vorheriges Testen unabdingbar. 3. Wenn die Metalleinsätze separat angeordnet sind und ein Förderband verwendet wird, verursacht der Kontakt zwischen den Metalleinsätzen und den Einsätzen und den vibrierenden Kugeln leichte Schäden an der Oberfläche der Einsätze, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Der zulässige Grenzbereich der Qualität sollte im Voraus bestätigt werden. 4. Die durch den Stanzprozess verursachte Verzahnung, Verformung, Materialdickenunterschied, Durchmesserunterschied und Dickenunterschied des Metalleinsatzes sollten im Voraus gemessen werden. Auf dieser Grundlage wird das passende Auswahldesign des Automatisierungsgeräts und das Design der Formstruktur durchgeführt. 5. Vorhersehbare Angelegenheiten, die die Formstruktur einschränken, wie z. B. die Positionsmethode des Formangusses und der Formzyklus, sollten so weit wie möglich im Voraus gelöst oder entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden. 6. Es sollte bestätigt werden, ob der Metalleinsatz vorgewärmt oder getrocknet werden muss. Der Zweck besteht darin, die Produktqualität und die Formstabilität sicherzustellen. 7. Die verschiedenen in der Form installierten Erkennungsgeräte werden verwendet, um die Stabilität des Formvorgangs sicherzustellen, wenn die Form durch Umgebungsbedingungen wie Hitze, Kraft und Vibration beeinflusst wird. Es sollte bestätigt werden, ob sie verwendet werden. 8. Um die Ansammlung feiner Stücke von Metalleinsätzen und Formprodukten im Formhohlraum zu verhindern, kann bei Bedarf eine Luftblasvorrichtung montiert werden. 9. Aufgrund des hohen Investitionspreises der Systemausrüstung muss vor der Einführung vollständig geprüft werden, ob das Produktionsvolumen nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung gewährleistet werden kann. Bei Verwendung einer dedizierten Maschine muss sichergestellt werden, dass das Produkt mehrere Jahre lang ohne Formaktualisierungen kontinuierlich hergestellt werden kann.

10. Bei Verwendung einer Allzweckmaschine muss bestätigt werden, wie viele Kombinationen von Einsätzen mit mehreren Sorten und in kleinen Mengen hergestellt werden können. Wenn eine Produktion im großen Maßstab nicht insgesamt garantiert werden kann, ist es schwierig, das Anlagevermögen jedes Produkts wiederherzustellen. In diesem Fall ist es notwendig, einige Geräte auszutauschen, um sich an die Anforderungen von Sortenaktualisierungen innerhalb eines bestimmten Bereichs anzupassen. 11. Zu den Faktoren, die die Einlegeformungsrate, die Produktivität und die Formungskostenbedingungen bestimmen, gehören die Genauigkeit der Metalleinsätze, die Form der Einsätze, ob die Form für das Einlegeformen geeignet ist und die Form der geformten Produkte sowie andere Faktoren und technische Entscheidungen. 12. Die effektive Kombination von Spritzgussmaschinen, Formen und Automatisierungsgeräten und wie man sie in kurzer Zeit zum Laufen bringt, sind der Schlüssel zur Bestimmung des automatischen Einlegeformungssystems.